Le tournage est impliqué dans une variété de domaines allant de la construction et la production à la décoration de la maison. Sur les machines de ce type, les ouvriers tournent, perforent, meulent, coupent et effectuent de nombreuses autres opérations. Dans le même temps, les équipements de tournage se caractérisent par un degré de danger élevé et nécessitent une manipulation soigneuse des pièces fonctionnelles. L'automatisation dans les machines modernes facilite le processus d'interaction, mais dans ce cas, seuls les opérateurs qualifiés sont autorisés à contrôler. À son tour, la qualité du résultat dépendra, à première vue, de points secondaires, mais importants. Parmi eux se trouve l'organisation du lieu de travail du retourneur, qui déterminera la sécurité du travailleur.
Exigences de l'opérateur de la machine
La liste des tâches du maître de ce profil comprend une gamme complète d’opérations liées à l’utilisation et à la maintenance des tours. Il s'agit notamment du traitement des pièces, de la mise en service et du réglage, de la maintenance technique, des opérations de réparation, de la préparation et de la maintenance de l'unité après une session de travail. En conséquence, seule une personne familiarisée avec la partie théorique des processus technologiques des opérations de tournage et possédant une formation pratique peut être autorisée à assister à de tels événements. De plus, la profession de tourneur requiert une connaissance des matériaux de construction usinés sur des machines en fonctionnement. Le capitaine doit avoir une idée des propriétés physiques des métaux et du bois. Cela vous permet d'ajuster les réglages de la machine, si nécessaire, en tenant compte des caractéristiques d'une pièce.
Les qualités personnelles de l'employé importent également. Comme le montre la pratique, le métier de tourneur est plus adapté aux personnes ayant une mentalité technique, une motricité fine et une endurance développées, car de nombreuses heures d'opérations similaires sont souvent nécessaires dans les usines.
Configuration générale requise pour le poste de travail de périphérique
Un poste de travail peut être organisé à la fois dans une pièce séparée et dans un atelier de production où opère un groupe de machines-outils. Dans tous les cas, chaque pièce d'équipement doit avoir un espace libre d'environ 1 m.Le local doit être suffisamment éclairé, ventilé et à une température optimale conforme aux normes du travail. L'organisation même du lieu de travail du tourneur et de son agencement est largement déterminée par des conditions spécifiques, mais un réseau diélectrique est obligatoire sous les pieds du travailleur. C'est un élément structurel important qui empêche les chocs électriques. En tant que matériau d'un tel réseau, du caoutchouc, du plastique ou du bois peuvent être utilisés. Sur le lieu de travail, la procédure doit toujours être suivie pour déterminer quel équipement auxiliaire est utile.
Outillage
Ces appareils doivent être divisés en deux types: les équipements pour la zone de travail en tant que tels et directement les accessoires et les consommables pour la machine. Le premier groupe inclut la table en tant que composant de support pour la machine, bien que des unités de production massives prévoient une installation en extérieur. Il fournit également des armoires à outils et des armoires dans lesquelles sont stockés pièces, consommables, flans, etc. Il est interdit de porter des objets sur la machine elle-même.Les outillages comprennent les mandrins, les couteaux, les perceuses, les supports, les dispositifs de fixation et de positionnement. Il est important de noter que la plupart des machines modernes sont universelles en termes de type de traitement. Un changement d'équipement peut donc modifier radicalement son ensemble de fonctions. Maintenant, il convient de passer à l'examen de la machine elle-même.
Équipement de tournage
Un équipement de base et de table conçu pour le traitement du métal ou du bois par meulage, découpage, perçage et affûtage constitue la base de ces équipements. Les petites unités peuvent avoir une puissance maximale de 500 W et peuvent être installées sur une table de serrurier ordinaire dans un garage ou un atelier de menuisier. Les modèles de production ont une capacité d'environ 700-1000 watts et incluent le plus souvent une installation en extérieur. Le potentiel de puissance affecte également la conception - la distance entre les deux tambours de verrouillage déterminera la longueur maximale de la pièce. À propos, l'organisation du lieu de travail d'un tourneur dans les conditions de la production en ligne devrait également fournir un algorithme optimal pour la fourniture de matériau. Dans les modèles avec des fonctions d'usinage automatisées, l'installation des pièces est la partie la plus critique de l'ensemble du processus effectué par l'opérateur.
Précautions de sécurité
Ce faisant, vous ne pouvez pas laisser des pièces ou des pièces sur des surfaces ouvertes non destinées à contenir l'outil. L'équipement doit être solidement monté dans le mandrin - il doit être vérifié avant et après la session de travail, ainsi que les autres sections de la connexion des composants fonctionnels de la machine. Il y a quelques nuances dans le travail du bois. Il ne faut en aucun cas permettre à la pièce de travailler avec des nœuds - au contact de la fraise, le noyau peut s'envoler. Par ailleurs, dans les grandes entreprises, des zones technologiques sont fournies pour la préparation préliminaire des ébauches - mais leur présence n’est pas toujours possible dans les petits ateliers. Cette nuance dépend également des ressources spatiales utilisées pour organiser le lieu de travail du tourneur. Les précautions de sécurité exigent également l’utilisation régulière de fluides de coupe. Cette procédure est obligatoire, surtout lorsque vous travaillez avec des métaux.
Équipements de protection Turner
Le kit de vêtements de travail standard du tourneur comprend des lunettes ou un masque, un tablier, une veste, un chapeau et un respirateur. De plus, une attention particulière est portée aux bords des vêtements - il ne devrait y avoir aucun élément en saillie que la buse de la machine puisse serrer. Selon le volume des opérations de production, l'organisation du lieu de travail d'un tourneur peut également inclure la disponibilité d'écrans spéciaux devant l'opérateur. Ils fourniront une barrière avant de voler des éclats lors du tournage de pièces en métal et en bois.
Règlement de sécurité incendie
Les mesures de protection contre l'incendie concernent le support technique des locaux. Dans les usines, des canaux d’eau sont prévus à cet effet avec des dispositifs de pulvérisation d’eau au plafond - arroseur ou déluge. De plus, l'organisation du lieu de travail du retourneur devrait minimiser le risque d'incendie. Par exemple, les chiffons mazoutés utilisés pour essuyer les pièces de la machine doivent immédiatement être retirés des endroits ouverts afin d'éviter toute étincelle aléatoire.
Conclusion
Le fabricant de machines comprend lui-même le degré de responsabilité du tourneur et l'importance des exigences réglementaires pour la sécurité du processus de travail. Ils s'efforcent d'améliorer les équipements tant sur le plan de la sécurité que de l'ergonomie. En particulier, grâce à l'introduction de l'électronique avec des modules CNC, l'organisation du poste de travail d'un retourneur est également optimisée à plusieurs égards. Tout d'abord, les dimensions des installations ont été réduites, ce qui a permis d'allouer plus d'espace à la maintenance des équipements auxiliaires.Deuxièmement, les machines les plus récentes sont équipées de systèmes de protection de haute technologie qui évitent à l'opérateur de devoir effectuer régulièrement certaines mesures de diagnostic et de prévention.