Les matériaux en caoutchouc et les produits en caoutchouc combinés ne peuvent pas être remplacés par d'autres produits. Une combinaison unique de caractéristiques et de qualités opérationnelles permet l'utilisation de tels matériaux dans des processus de travail complexes, complétant ainsi l'agencement des machines, des machines-outils, des appareils et des structures de bâtiment. La production moderne de caoutchouc a progressé sur le plan technologique, ce qui a également affecté la qualité de ses produits. Les technologues s'efforcent d'accroître la durabilité, la résistance et la résistance des produits aux facteurs externes.
Quelles matières premières fabriquent le caoutchouc?
La plupart des matériaux en caoutchouc sont obtenus à la suite d'un traitement industriel de mélanges de caoutchouc synthétique et naturel. Ce traitement est réalisé en réticulant des molécules de caoutchouc avec des liaisons chimiques. Récemment, des matières premières en poudre ont été utilisées pour la production de caoutchouc, dont les caractéristiques sont spécialement conçues pour la formation de moules à injection. Ce sont des compositions prêtes à l'emploi à base de caoutchouc liquide, qui contiennent également des produits à base d'ébène. Le processus de vulcanisation lui-même n'est pas complet sans activateurs ou agents spéciaux - ce sont des produits chimiques qui aident à maintenir les qualités de travail optimales du mélange. Généralement, le soufre est utilisé pour cette tâche. Ce sont les composants qui forment la base du kit nécessaire à la fabrication du caoutchouc. Mais, en fonction de la performance requise et de la destination du produit, les technologues introduisent des étapes de production au cours desquelles la structure du produit s'enrichit d'éléments modificateurs.
Additifs pour la modification de composés de caoutchouc
Lors du processus de fabrication, le mélange de caoutchouc peut être rempli d’accélérateurs, d’activateurs, d’agents de vulcanisation, d’adoucissants et d’autres composants. Par conséquent, la question de la composition du caoutchouc est largement déterminée par les additifs auxiliaires. Par exemple, pour maintenir la structure du matériau, des régénérations sont utilisées. En utilisant cette charge, le produit en caoutchouc peut subir une vulcanisation secondaire. Une grande partie des modificateurs n'affecte pas les propriétés techniques et opérationnelles finales, mais joue un rôle important directement dans le processus de fabrication. Les accélérateurs et les modérateurs de réactions chimiques corrigent le même processus de vulcanisation.
Les plastifiants, c'est-à-dire les adoucissants, constituent un groupe distinct d'additifs. Ils sont utilisés pour abaisser la température lors de la vulcanisation et de la dispersion d'autres ingrédients de la composition. Et ici une autre question peut se poser: dans quelle mesure les additifs et le caoutchouc eux-mêmes affectent-ils la sécurité chimique du mélange en cours de formation? En d’autres termes, de quoi est fait le caoutchouc en termes de respect de l’environnement? Il s’agit en partie de mélanges dangereux pour la santé, composés des mêmes phtalates de soufre, de bitume et de dibutyle, d’acides stéariques, etc. Certains composants sont toutefois des substances naturelles - des résines naturelles, le même caoutchouc, des huiles végétales et des composants à base de cire. Une autre chose est que dans différents mélanges, le rapport de synthétiques nocifs et d'ingrédients naturels peut varier.
Etapes du processus de fabrication du caoutchouc
La production industrielle de caoutchouc commence par le processus de plastification des matières premières, à savoir le caoutchouc. À ce stade, la qualité principale du futur caoutchouc est acquise: la plasticité. Par traitement mécanique et thermique, le caoutchouc est ramolli dans une certaine mesure.A partir de la base résultante, le caoutchouc sera ensuite produit, mais avant cela, le mélange plastifié est modifié par les additifs décrits ci-dessus. A ce stade, une composition de caoutchouc est formée dans laquelle du soufre et d'autres composants actifs sont ajoutés pour améliorer les caractéristiques de la composition.
Une étape importante avant la vulcanisation est le calandrage. Il s’agit essentiellement du moulage d’un mélange de caoutchouc brut enrichi en additifs. Le choix de la méthode de calandrage est déterminé par une technologie spécifique. La production de caoutchouc à ce stade peut également impliquer une extrusion. Si le calandrage conventionnel vise à créer des formes de caoutchouc simples, l'extrusion permet de fabriquer des produits complexes sous forme de tuyaux, de joints toriques, de bandes de roulement, etc.
La vulcanisation comme dernière étape de la production
Au cours du processus de vulcanisation, la pièce à traiter subit un traitement final, grâce auquel le produit reçoit suffisamment de caractéristiques pour être utilisé. L’essence de l’opération est l’effet de la pression et de la température sur le mélange de caoutchouc modifié, enfermé dans une forme métallique. Les formulaires eux-mêmes sont installés dans un autoclave spécial connecté à un appareil de chauffage à vapeur. Dans certaines régions, la production de caoutchouc peut également inclure de l’eau chaude, ce qui stimule le processus de distribution de la pression à travers le fluide. Les entreprises modernes cherchent également à automatiser cette phase. De plus en plus de moules émergent et interagissent avec des buses d'injection de vapeur et d'eau basées sur des programmes informatiques.
Comment sont fabriqués les produits en caoutchouc?
Ce sont des produits combinés obtenus en combinant des matières textiles avec un mélange de caoutchouc. La paronite est souvent utilisée dans la fabrication de produits en caoutchouc, un matériau hybride obtenu en combinant du caoutchouc résistant à la chaleur et des charges inorganiques. En outre, la pièce à usiner est traitée par laminage et vulcanisation. Recevoir des produits en caoutchouc et en utilisant des machines à seringues. Ils ont un effet thermique sur les pièces, après quoi un passage à travers la tête de profilage est effectué.
Equipement pour les procédés de fabrication du caoutchouc
Le cycle de production complet est réalisé par un groupe complet de machines et d'unités effectuant différentes tâches. Le processus de polymérisation à lui seul est assuré par des chaudières, des presses, des autoclaves, des formateurs et d’autres dispositifs assurant des opérations intermédiaires. Une installation séparée est utilisée pour la plastification - une machine typique de ce type consiste en un rotor à crampons et un cylindre. La rotation de la partie rotor est réalisée par un entraînement manuel. La production de caoutchouc n’est pas complète sans les chambres de cuisson et les unités de calandrage, qui assurent le laminage des mélanges de caoutchouc et leurs effets thermiques.
Conclusion
Les processus de fabrication des produits en caoutchouc sont largement normalisés, à la fois en termes de traitement mécanique et d’exposition aux produits chimiques. Mais même avec l'utilisation du même appareil de production, les caractéristiques des produits obtenus peuvent être différentes. Ceci est prouvé par le caoutchouc domestique, offrant différents jeux de propriétés de performance. La plus grande part des produits en caoutchouc dans le segment russe de l'industrie est occupée par les pneus d'automobile. Et dans ce créneau, la capacité des technologues à modifier de manière flexible les formulations conformément aux exigences strictes applicables au produit final est particulièrement prononcée.