La qualité du produit ou du processus doit être soumise à des contrôles appropriés. Cette mesure vous permet de suivre les caractéristiques du produit, en éliminant les risques de mariage. De plus, les biens de consommation, les activités professionnelles et les bâtiments finis dotés de structures peuvent être considérés comme un produit. À différents stades de la production et à son achèvement, un contrôle technique est appliqué, ce qui représente toute une gamme de mesures de vérification.
Concept de contrôle
Le but du contrôle est d'identifier et d'évaluer les écarts dans les propriétés et les paramètres de l'objet étudié par rapport aux exigences réglementaires. Même au stade de la préparation au processus de production (production de biens ou réalisation d'activités professionnelles), les caractéristiques du produit sont définies. Après l'achèvement de la production, le résultat du travail peut soit répondre aux exigences, soit présenter des écarts. Plus précisément, le contrôle est utilisé pour identifier de telles différences dans les entreprises. Une caractéristique essentielle du contrôle technique est la précision des opérations de vérification. C'est-à-dire que nous parlons de l'objectivité du processus, de son adéquation aux normes établies et de l'exactitude des données finales. De plus, les mesures de contrôle sont caractérisées par l'étendue de la couverture. Une seule et même opération d'analyse, par exemple, peut s'appliquer à un groupe restreint de produits ou à divers processus de production. Les principales tâches du contrôle consistent à empêcher la libération de produits non conformes et à renforcer la discipline de production.
Département de contrôle
L'une des formes de contrôle les plus courantes, à savoir le format du contrôle de la qualité du produit. Départements de ceux-ci. Les contrôleurs (TCI) sont généralement des unités indépendantes dans le cadre d'entreprises qui analysent la conformité des produits aux normes établies (par exemple, les normes GOST). Il est important de noter que bien que ces départements soient subordonnés à la direction de l'entreprise, ils agissent de manière indépendante dans le cadre de leurs fonctions dans le processus de travail. Les gestionnaires eux-mêmes s'intéressent également à la qualité du travail de ces unités, car leur efficacité affecte l'image de la société sur le marché. L’exécution directe des fonctions du service est assurée par le contrôleur du contrôle de la qualité, qui délivre un passeport du produit avec l’indication des caractéristiques de qualité et les écarts identifiés par rapport aux exigences technologiques. En outre, une analyse des données obtenues peut être effectuée, sur la base de laquelle des mesures sont prises pour éliminer les raisons de la libération de produits non conformes.
Classifications de contrôle
La classification principale concerne le type d'objet soumis au contrôle. Cela peut être les propriétés qualitatives et quantitatives du sujet, ainsi que le processus. Par exemple, la rigidité d'une structure technique est examinée, sa quantité peut être estimée dans un ensemble de gâteaux, et la conformité des travaux de construction à une technologie, par exemple, la maçonnerie. Une autre classification importante concerne les contrôles. Ils peuvent être destructifs et non destructifs, enregistrement, mesure, etc. Il existe, par exemple, une méthode de contrôle impliquant des organes sensoriels. Les types de contrôle technique diffèrent par le statut de l'autorité d'exécution. Il peut s’agir d’un contrôle départemental, d’un service de supervision de l’État ou d’un département local travaillant au sein d’une petite organisation.Nous pouvons en tirer une classification en fonction du degré d’équipement de l’organisme de contrôle. Dans les mêmes petites entreprises, l'inspection manuelle est souvent utilisée et les grandes entreprises spécialisées utilisent de plus en plus des moyens de vérification mécanisés avec automatisation.
Contrôle continu et sélectif
Fondamentalement, la division en approches de la définition des objets de recherche cibles. Ainsi, le contrôle continu suppose que toutes les unités du produit fabriqué seront soumises à une analyse. C'est-à-dire que, par exemple, le convoyeur doit évaluer la qualité de chaque pièce. Cette méthode se justifie dans les industries à paramètres de processus variables. Dans de telles conditions, il est impossible de garantir des caractéristiques identiques pour tous les exemplaires fabriqués du produit. Par conséquent, tous les lots sont entièrement vérifiés. L’incohérence des caractéristiques de la chaîne de production peut être associée à divers facteurs - de l’usure de l’équipement de travail lors de la fabrication des pièces à la haute précision et à la complexité du produit lui-même. Le contrôle technique sélectif est utilisé plus souvent pour des raisons économiques. L'opérateur passe moins de temps à vérifier, ce qui augmente sa productivité. Cependant, avec cette approche, il reste le risque de recevoir un produit défectueux au point de vente.
Caractéristiques du contrôle de rejet
Ce type de contrôle est basé sur le principe "bon - mauvais". C'est-à-dire qu'un criblage complet est effectué sur les produits dont les caractéristiques ne répondent pas à certaines exigences. Lors de l’exécution d’un tel contrôle, l’opérateur n’est pas en mesure de juger de l’admissibilité de poursuivre le processus de production en raison d’un vice découvert - c’est l’inconvénient de cette approche. Le convoyeur continue de fonctionner après la sélection d’une copie défectueuse. Ainsi, par exemple, le responsable du contrôle de la qualité peut appliquer les principes de la vérification préventive. Cela signifie que lors de l'identification d'un produit de qualité médiocre, il peut prendre certaines mesures. Si une erreur système est déjà détectée lors de la production en série de rejets, elle peut alors ajuster les paramètres de l'équipement de convoyage - en particulier modifier la vitesse de traitement. Sur les lignes modernes, les opérateurs travaillent en étroite collaboration avec les équipements de diagnostic, ce qui permet d’identifier les inexactitudes dans le processus de production au niveau logiciel.
Méthodes de contrôle traditionnelles
À l’heure actuelle, la principale méthode de vérification est l’analyse statistique de l’acceptation du produit. Il permet l'utilisation de moyens de vérification physiques et chimiques, eux-mêmes divisés en méthodes d'essai destructives et non destructives déjà mentionnées. Le premier groupe comprend un test d’impact physique (choc, étirement, pression, charges rotatives). Avec cette méthode, en règle générale, le produit n'est pas restauré. En ce qui concerne les méthodes non destructives, les services modernes d’inspection technique utilisent plus souvent des méthodes magnétiques et ultrasoniques. Ils se distinguent par la précision de l'analyse, la capacité à conserver les caractéristiques de l'objet et la vitesse élevée.
Méthodes de contrôle magnétique
Pour utiliser cette méthode, des matériaux électromagnétiques sont utilisés, qui permettent une sorte de balayage de la structure interne de l'objet. À l'aide des champs de dispersion, les défauts des produits contrôlés sont détectés. L'ensemble du processus de surveillance comprend deux procédures. La première consiste à magnétiser un objet à l'aide d'un équipement spécial, après quoi le résultat du balayage par champs est enregistré sur une bande magnétique. À la deuxième étape, un détecteur de défauts magnétographique est connecté, qui reconnaît les données enregistrées. Aujourd'hui, l'utilisation de moyens de contrôle techniques est courante dans les secteurs de la construction et des services publics.C'est-à-dire dans les zones où il est impossible d'utiliser des méthodes destructives - par exemple, si vous devez évaluer la qualité des soudures du pipeline existant. L'équipement électromagnétique vous permettra de vérifier la présence de cavités, copeaux et fissures non visibles de l'extérieur dans les tuyaux métalliques.
Méthodes par ultrasons
Il existe toute une ligne de détection de défauts par ultrasons, dont la plupart des méthodes sont basées sur la propagation de vibrations ultrasoniques. Dans le processus, la même combinaison d'équipement actif et d'analyse est utilisée - dans ce cas, un transducteur à ultrasons et un détecteur de défauts. Lorsqu'une onde acoustique est appliquée, une réflexion du son se produit avec différentes caractéristiques de résistance. Le détecteur de défauts évalue les paramètres obtenus et, sur la base des résultats du test, donne un avis sur l'état interne de l'objet. En fonction de la longueur d'onde acoustique, ces méthodes de contrôle technique peuvent détecter des défauts importants ou mineurs. Cependant, lors de la numérisation, il peut également y avoir des zones de barrière qui empêchent d'obtenir un résultat précis. Des phénomènes similaires sont possibles en travaillant avec des alliages hétérogènes ou des produits ayant une structure complexe.
Étapes du contrôle technique
Lors de la première étape, le responsable du traitement reçoit les informations réglementaires principales sur le sujet de l’enquête - il s’agit des paramètres qu’il doit respecter. En particulier, l'opérateur saisit les propriétés, les fonctionnalités et les performances. L'étape suivante consiste à obtenir des informations secondaires. En utilisant les mêmes méthodes de contrôle, les écarts par rapport aux normes et exigences planifiées sont détectés. À la dernière étape, des documents de contrôle technique sont élaborés. Ils contiennent toutes les informations relatives à la préparation de l'analyse, à la méthode de détermination de l'échantillon, à la technologie de détection des défauts, etc.
Organisation du contrôle
Une salle spéciale devrait être réservée à l'organisation de la procédure de contrôle. Ensuite, un plan est élaboré pour l'organisation technique du processus, qui prend en compte les spécificités des produits, le niveau d'équipement technique, le nombre d'emplois, etc. Les données initiales détermineront la méthode de vérification appropriée et la méthode de sa mise en œuvre. Par exemple, le contrôle technique dans une entreprise de fabrication de composants métalliques pour automobiles devra au moins utiliser des instruments de mesure. Dans les entreprises modernes, des méthodes de test non destructives sont également utilisées pour tester de tels produits. Ensuite, une carte logistique des activités de vérification est établie, des opérateurs responsables sont nommés et l'équipement technique des locaux sélectionnés est créé.
Valeur de contrôle
Du point de vue de l'état, le contrôle de la qualité des produits est une condition préalable à la sécurité de la population. Surtout dans le cadre du respect des droits des citoyens en tant que consommateur. La sécurité peut être considérée comme un ensemble de dangers potentiellement caractéristiques d'un produit de consommation. En conséquence, ces facteurs et menaces doivent être contrôlés. En outre, le contrôle technique de la qualité des produits est une condition essentielle au maintien de la compétitivité de l'entreprise. C'est le développement d'un marché de consommation ouvert qui oblige les fabricants à resserrer les exigences pour leurs propres produits, en augmentant les caractéristiques opérationnelles de base.
Conclusion
Le contrôle de la qualité en tant qu'ensemble d'activités de vérification ne peut exister indépendamment des réglementations et des exigences qui régissent généralement différents segments et catégories de produits. Les services de surveillance s'appuient sur des normes existantes en constante évolution.En conséquence, le contrôle technique se développe également, ce qui est évident à la fois dans les méthodes utilisées et dans les approches organisationnelles. Les technologies permettant d'effectuer des opérations de vérification sont en cours d'amélioration, tout en augmentant la fonctionnalité des équipements de mesure. Il suffit de donner un exemple de méthodes de contrôle non destructives qui n'étaient utilisées que dans des domaines hautement spécialisés il y a seulement quelques années et qui sont aujourd'hui largement utilisées, même par les petites entreprises.