لا يمكن استبدال المواد المطاطية ومنتجات المطاط المدمجة بمنتجات أخرى. مزيج فريد من الخصائص والصفات التشغيلية يسمح باستخدام هذه المواد في عمليات العمل المعقدة ، مكملاً لترتيب الآلات والأدوات الآلية والأجهزة وهياكل البناء. تطور إنتاج المطاط الحديث من الناحية التكنولوجية ، مما أثر أيضًا على جودة منتجاته. يسعى الفنيون إلى زيادة متانة وقوة ومقاومة المنتجات للعوامل الخارجية.
ما المواد الخام تجعل المطاط؟
يتم الحصول على معظم المواد المطاطية نتيجة للمعالجة الصناعية لمزائج المطاط الصناعي والطبيعي. يتم تحقيق هذا العلاج عن طريق ربط جزيئات المطاط مع الروابط الكيميائية. في الآونة الأخيرة ، تم استخدام مواد خام المسحوق لإنتاج المطاط ، والتي تم تصميم خصائصها خصيصًا لتشكيل قوالب الحقن. هذه تركيبات جاهزة مبنية على مطاط سائل ، يتم إنتاج منتجات خشب الأبنوس منها أيضًا. عملية الفلكنة في حد ذاتها ليست كاملة دون المنشطات أو العوامل الخاصة - هذه هي المواد الكيميائية التي تساعد في الحفاظ على خصائص العمل المثلى للخليط. عادة ما يتم استخدام الكبريت لهذه المهمة. هذه هي المكونات التي تشكل أساس المجموعة اللازمة لصنع المطاط. ولكن ، اعتمادًا على الأداء والغرض المطلوبين للمنتج ، يقدم الفنيون مراحل الإنتاج التي يتم فيها إثراء بنية المنتج بعناصر معدلة.
إضافات لتعديل مركبات المطاط
في عملية التصنيع ، يمكن ملء الخليط بالمطاطات ، والمنشطات ، وعوامل الفلكنة ، والرقائق ، والمكونات الأخرى. لذلك ، فإن مسألة تصنيع المطاط هي إلى حد كبير تحددها إضافات مساعدة. على سبيل المثال ، للحفاظ على هيكل المادة ، يتم استخدام المجددات. باستخدام هذا الحشو ، قد يخضع منتج المطاط للفلكنة الثانوية. لا يؤثر جزء كبير من المعدلات على الخصائص التقنية والتشغيلية النهائية ، لكنه يلعب دورًا هامًا بشكل مباشر في عملية التصنيع. تقوم مسرعات ومُشَغِّلات التفاعلات الكيميائية بتصحيح عملية الفلكنة ذاتها.
مجموعة منفصلة من المواد المضافة هي الملدنات ، وهذا هو ، الرقائق. يتم استخدامها لخفض درجة الحرارة أثناء الفلكنة وتشتت المكونات الأخرى للتكوين. وهنا قد يطرح سؤال آخر - إلى أي مدى تؤثر المواد المضافة والمطاط نفسها على السلامة الكيميائية للمخلوط الجاري تشكيله؟ وهذا هو ، ما هو مصنوع من المطاط من حيث الود البيئية؟ في جزء منه ، هذه مخاليط خطيرة بالفعل على الصحة ، والتي تشمل الكبريت نفسه ، القار وفثالات الديبوتيل ، الأحماض الدهنية ، إلخ. ولكن بعض المكونات عبارة عن مواد طبيعية - الراتنجات الطبيعية ، المطاط نفسه ، الزيوت النباتية ومكونات الشمع. شيء آخر هو أنه في مخاليط مختلفة ، يمكن أن تختلف نسبة المواد التركيبية الضارة والمكونات الطبيعية.
مراحل عملية تصنيع المطاط
يبدأ الإنتاج الصناعي للمطاط بعملية تلدين المواد الخام ، أي المطاط. في هذه المرحلة ، يتم الحصول على الجودة الرئيسية للمطاط في المستقبل - اللدونة. عن طريق المعالجة الميكانيكية والحرارية ، يتم تخفيف المطاط إلى حد ما.من القاعدة الناتجة ، سيتم إنتاج المزيد من المطاط ، لكن قبل ذلك ، يتم تعديل الخليط الملدن بواسطة المواد المضافة التي نوقشت أعلاه. في هذه المرحلة ، يتم تكوين تركيبة مطاطية تضاف فيها الكبريت والمكونات النشطة الأخرى لتحسين خصائص التركيبة.
خطوة مهمة قبل الفلكنة هي التقويم. في جوهرها ، هذا هو صب خليط من المطاط الخام الذي خضع لإثراء المواد المضافة. يتم تحديد اختيار طريقة التقويم بواسطة تقنية محددة. قد ينطوي إنتاج المطاط في هذه المرحلة أيضًا على قذف. إذا كان التقويم التقليدي يهدف إلى إنشاء أشكال مطاطية بسيطة ، فإن البثق يسمح بتصنيع المنتجات المعقدة في شكل خراطيم ، حلقات O ، إطارات السيارات لإطارات السيارات ، إلخ.
الفلكنة هي المرحلة النهائية من الإنتاج
في عملية الفلكنة ، تخضع قطعة العمل للمعالجة النهائية ، والتي بسببها يتلقى المنتج خصائص كافية للتشغيل. جوهر العملية هو تأثير الضغط ودرجة الحرارة المرتفعة على خليط المطاط المعدل ، المغلق في صورة معدنية. يتم تثبيت النماذج نفسها في الأوتوكلاف خاص متصلا سخان البخار. في بعض المناطق ، قد يشمل إنتاج المطاط أيضًا الماء الساخن ، مما يحفز عملية توزيع الضغط عبر السائل. تسعى المؤسسات الحديثة أيضًا إلى أتمتة هذه المرحلة. يظهر المزيد والمزيد من القوالب التي تتفاعل مع فتحات حقن الماء والبخار بناءً على برامج الكمبيوتر.
كيف يتم تصنيع المنتجات المطاطية؟
هذه هي المنتجات مجتمعة ، والتي يتم الحصول عليها عن طريق الجمع بين مواد النسيج مع خليط من المطاط. في عملية تصنيع منتجات المطاط ، يستخدم البارونيت غالبًا - وهي مادة هجينة يتم الحصول عليها عن طريق الجمع بين المطاط المقاوم للحرارة والمواد المالئة غير العضوية. علاوة على ذلك ، تتم معالجة الشغل عن طريق التدحرج والفلكنة. تلقي منتجات المطاط واستخدام آلات الحقنة. لديهم تأثير حراري على قطع العمل ، وبعد ذلك يتم المرور عبر رأس التنميط.
معدات لعمليات تصنيع المطاط
يتم تنفيذ دورة الإنتاج الكاملة بواسطة مجموعة كاملة من الآلات والوحدات التي تؤدي مهام مختلفة. يتم تقديم عملية المعالجة بمفردها عن طريق الغلايات والمكابس والأوتوكلاف وأجهزة التشكيل والأجهزة الأخرى التي توفر عمليات وسيطة. يستخدم التثبيت المنفصل لللدائن - آلة نموذجية من هذا النوع تتكون من دوار مرصع واسطوانة. يتم إجراء دوران الجزء الدوار بواسطة محرك يدوي. لا يكتمل إنتاج المطاط بدون غرف الطهي ووحدات التقويم ، والتي تقوم بتدوير مخاليط المطاط والآثار الحرارية.
استنتاج
يتم توحيد عمليات تصنيع المنتجات المطاطية إلى حد كبير من حيث المعالجة الميكانيكية ، ومن حيث التعرض للمواد الكيميائية. ولكن حتى مع استخدام جهاز الإنتاج نفسه ، قد تكون خصائص المنتجات التي تم الحصول عليها مختلفة. تم إثبات ذلك من خلال المطاط المنزلي الذي يقدم مجموعات مختلفة من خصائص الأداء. وتشغل إطارات السيارات الجزء الأكبر من منتجات المطاط في القطاع الروسي من الصناعة. وفي هذا المجال ، تكون قدرة التقنيين على تعديل التركيبات بمرونة وفقًا للمتطلبات الصارمة للمنتج النهائي واضحة بشكل خاص.