إحدى الطرق الجيدة لكسب المال هي إنشاء إنتاج لإنشاء منتجات الكابلات. يمكن أن تكون هذه الأسلاك متعددة الأغراض ، وتوصيل الحبال وغيرها من المنتجات. في المجموع ، لدى الخبراء حوالي 500 عنصر. كل واحد منهم في الطلب في السوق.
المعدات اللازمة
قبل شراء المعدات ، من الضروري تحليل السوق وتحديد قنوات البيع الرئيسية للمنتجات المستقبلية وفهم ما هو أفضل. يمكن تصميم معدات إنتاج منتجات الكابلات لإنشاء أسلاك كهربائية أو هاتفية تقليدية ومنتجات المضخات وأجهزة الإنذار بالحريق والإطفاء.
يشارك عدد من المصانع في تصنيع خطوط البثق الخاصة المصممة لإنشاء كبلات مختلفة (كلاً من الطاقة والتحكم). يمكن أن تكون مع كل من الألومنيوم والنحاس النوى ، يتم تعيين حجم المقطع العرضي والكمية اعتمادا على الأغراض التي من أجلها.
خطوط معدات تصنيع الكابلات تتكون من عدد من المكونات. وهي تشمل جهاز العطاء والجر والاستقبال ، وهي آلة مصممة للالتواء العكسي ، و coextruder ، ورأس بثق خاص ، وأداة تكنولوجية ، وحمام تبريد مصنوع من الصلب. كل عنصر من العناصر هو عنصر ضروري ، إذا لزم الأمر ، يمكن تغييرها دون التأثير على أجزاء أخرى من الخط.
استعدادا للتصنيع
إذا قررت شراء معدات لإنتاج منتجات الكابلات ، لكنك لم تشارك من قبل في مثل هذه الأنشطة ، فأنت بحاجة إلى التعرف على جميع الفروق الدقيقة. تصنيع هذه السلع هو عملية التكنولوجيا الفائقة.
في البداية ، يتم ربط العناصر الموصلة على معدات خاصة ، ويتم وضع الأسلاك ، ويوضع كل ذلك تحت غلاف البوليمر. تبدأ العملية بمعالجة قضبان الأسلاك المعدنية ، وهي المادة الخام الرئيسية لتصنيع المنتجات.
باستخدام آلة للسحب تحت ضغط من قضبان يصل قطرها إلى 0.9 مم ، يصنع سلكًا بسماكة تتراوح من 1.6 إلى 4.3 ملم. بعد ذلك ، مصنوع من المعدن المصلب ، والذي سيتم في وقت لاحق التواء في حبلا. نتيجة لتصنيع الآلات ، تتدهور جودة المعدن ، من أجل إعادة الخصائص ، فإنه يخضع للمعالجة الحرارية ثم التبريد.
صناعة الكابلات
فقط بعد الانتهاء من جميع المراحل التحضيرية ، يبدأ العمل في تصنيع الكابل نفسه. في آلة اللف الخاصة ، يتم دمج الأسطح في حبلا ، وهي قطعة عمل لإنتاج عدد من الأسلاك. بعد ذلك ، يتم تشغيل معدات إنتاج منتجات الكابلات - خط البثق - مباشرة. على ذلك ، سيتم الانتهاء من عملية إنشاء الأسلاك المعزولة والكابلات.
إذا قررت شراء خط حديث ، فسيتم تزويده بالعديد من أدوات التحكم التكنولوجية التي تراقب عملية التصنيع. يمكنك برمجة العمل باستخدام لوحات اللمس المثبتة. عملية التصنيع هي على النحو التالي.
يتم تغذية السلك من جهاز التفريغ ، حيث يدخل رأس الطارد بتوتر معين ، بينما يصل ارتفاعه إلى 100 ، وأحيانًا يصل إلى 150 درجة مئوية.هناك بلاستيك منصهر ، يتم قذفه من خلال فجوة حلقية خاصة وتثبيته على السلك. بعد ذلك ، يدخل الكابل في حمام التبريد ، والذي يحتوي على مياه عادية. ثم يتم نفخه وتجفيفه واختباره تحت التوتر. والخطوة الأخيرة هي الرياح على الخليج.
ميزات الإنتاج
عند شراء خطوط تصنيع الكابلات ، من المهم الانتباه إلى الوثائق المصاحبة. في المجموعة ، بالإضافة إلى جواز سفر المعدات ، يجب أن تكون هناك مواصفات فنية للأسلاك المنتجة. هذه هي الطريقة الوحيدة للعثور على المشترين الذين يعرفون متطلبات منتجات الكابلات واختيار المنتج ليس بسعر ، ولكن بناءً على خصائصه التقنية.
مع العمل المناسب ، وهذا الإنتاج هو مربحة للغاية. من المهم أيضًا العثور على متخصصين قادرين على مراقبة الجودة المعتادة للمنتجات التي يتم استلامها لتفادي الحصول على الزواج للبيع. من الأفضل إعادة تدوير السلك المنتج بدلاً من إفساد السمعة.
تجدر الإشارة إلى أن العديد من المصانع تقدم أيضًا معدات يمكنك من خلالها التخلص من منتجات كبلات النفايات. إذا كان هناك منذ عقود قليلة ، وغالبا ما يستخدم الحرق ، والذي تسبب في ضرر لا يوصف للبيئة ، والآن يتم إنشاء خطوط معالجة خاصة. معظمهم ببساطة سحق الكابل إلى أجزاء ، وفصل النوى المعدنية من العزل وفرزها.
