كيفية اختيار معدات لإنتاج الكابلات

إنتاج منتجات الكابلات اليوم هو صناعة ديناميكية للغاية. بالنسبة لمعظم المؤسسات الحديثة في روسيا ، فإن التحديث الدوري للمعدات والأجهزة مميز ، مما يجعل منتجات الكابلات مشهورة للغاية.

في هذا الصدد ، تحظى هذه الأعمال بشعبية كبيرة بين رجال الأعمال الطموحين.

قليلا عن إنتاج الكابلات

من أجل تلبية جميع احتياجات السوق ، من الضروري تنظيم صناعة المنتجات الرخيصة ولكن عالية الجودة. في هذا الصدد ، في هذه العملية يجب استخدام المعدات التلقائية لإنتاج الكابلات.

سيضمن ذلك الجودة العالية التي لا تلبي المعايير المحلية فحسب بل أيضًا المعايير الدولية في هذا المجال. يتكون هذا الخط من مجموعة من الآلات ، كل منها تؤدي وظيفتها ، في مجموعها تمثل دورة كاملة. ميزة المعدات الأوتوماتيكية هي تبسيط عملية الإنتاج ، والتي يتم التحكم فيها بواسطة مشغل واحد.

بالإضافة إلى ذلك ، أداء هذه المنشآت أعلى بكثير من الأجهزة شبه الآلية. تصنيع منتجات الكابلات هي عملية عالية التقنية. يتم إنتاجه عن طريق خيوط ملتوية من مادة موصلة ، مع وضع سلك مع وضع لاحق في قشرة بوليمر.

يتم تنفيذ جميع العمليات بواسطة خط إنتاج الكابلات. تستخدم مواد مختلفة في هذه العملية. وبالتالي ، يتم تصنيع الخيوط الموصلة من الألمنيوم والنحاس ، والأصداف مصنوعة من الرصاص والصلب. تعتبر المواد البلاستيكية والمركبات المطاطية مكونات لا غنى عنها في تصنيع منتجات الكابلات.

حيث لشراء المعدات اللازمة

اليوم ، هناك العديد من الشركات التي تبيع مثل هذه المصانع. لا يشمل نطاق خدماتهم التنفيذ فحسب ، بل يشمل أيضًا التثبيت الأولي وتصحيح الخط. نظرًا لحقيقة أن معدات إنتاج الكابلات تنتمي إلى منشآت ذات تقنية عالية ، فيجب أن يتم خدمتها بواسطة محترفين ، وليس هواة.

تقوم الشركات التي تنفذ مثل هذه الخطوط بإجراء تدريب للعاملين الذين سيديرون العملية لاحقًا. بالإضافة إلى ذلك ، فإن آلة تصنيع الكابلات لها سعر في المتناول ، لذلك لن تتمكن الشركات الكبيرة فقط ، بل الشركات المتوسطة وحتى الصغيرة من الحصول عليها ، في حين أن جودة المصانع المباعة مرتفعة جدًا.

ما يتكون الخط الصناعي من

تشمل معدات إنتاج الأسلاك الخلاطات المغلقة والآلات الدوارة والتقويمات وأحواض الاستحمام لفصل الفتات وآلات التصفيح وخط التبريد وغيرها من المعدات الخاصة. يجب أن تفي هذه الوحدات بجميع متطلبات معايير الجودة الدولية ، والتي ستضمن متانتها وتجعلها ملائمة للاستخدام. الشركات المشاركة في تنفيذ هذه الخطوط ستزود العملاء دائمًا بالمشورة المختصة ، ليس فقط فيما يتعلق بتشغيل المعدات ، ولكن أيضًا فيما يتعلق بالعملية.

دعنا ننظر بمزيد من التفصيل في الغرض من العقد الرئيسية لخط الإنتاج.

آلة البثق

يوفر هذا الجهاز لإنتاج كابل VVG تطبيق طلاء بوليمر رقيق (عزل) على لب معدني. الغرض الرئيسي من هذه الآلة هو ذوبان المواد الخام للبوليمر ، وكذلك إعطاء المادة الشكل الضروري المحدد في الطارد.

هناك ثلاثة أنواع من هذه الآلات: الدودة ، دودة القرص والديدان. يكمن الاختلاف الرئيسي في قطر المسمار وسرعة الدوران بالنسبة إلى طوله إلى القطر ، وكذلك في الخصائص الهندسية.

مطحنة الرسم

تم تصميم معدات تصنيع الكابلات هذه لمعالجة المعادن عن طريق سحبها من خلال قسم ذو طريقة سحب قطر أصغر. العقدة الرئيسية لمثل هذه الآلة تموت. يتم تمرير الفراغات المعدنية وأجهزة السحب الخاصة التي تمتد المواد الخام من خلالها مباشرة. في عملية التصنيع ، يمكن استخدام طواحين الرسم من نوع الأسطوانة. تتميز بقطر الأسطوانة. اعتمادًا على طراز الماكينة ، قد يختلف عدد وحدات السحب.

آلة اللف

تجمع معدات تصنيع الكابلات هذه العناصر الفردية للمنتجات المصنعة ، مثل الموصلات المعزولة ، والأسلاك ، والحبال ، في شكل مستقر وواضح. من المعتاد التمييز بين الأنواع التالية من آلات اللف: السيجار ، الحامل ، الشوكة ، بهيكل صلب ، تويست مقوسة ، مفردة وعامة. الفرق بين كل نوع هو في الملفات المستخدمة ، في الخطوة تويست ، عدد النوى المستخدمة ، في السيطرة على التوتر.

آلة الحجز

يستخدم هذا الجهاز في لف الكبل بمواد مختلفة مصممة لحمايته من الأضرار والتأثيرات البيئية المختلفة. الصلب أو الشريط المجلفن المموج ، الأسلاك المعدنية أو غيرها من المواد يمكن أن تعمل كمادة مصفحة.

آلات لفائف الكابلات

تم تصميم هذا الجهاز لف السلك الوارد من مختلف المقاطع العرضية إلى الخلجان مع متر معين. الخصائص الرئيسية لهذه التركيبات هي قطر أسطوانة التغذية ، وطريقة الارتداد ، ومبدأ وضع المنتج النهائي ، وعدد الثورات وطاقة المحرك ، وكذلك طريقة شد الكابلات.

معدات إضافية

تقوم المنشآت التقنية الإضافية المستخدمة في تصنيع منتجات الكابلات بمهام إجرائية ثانوية وتمثلها الآلات التالية: أجهزة الاستقبال والعطاء ، معدات لف الأسلاك. اعتمادًا على حجم المواد الخام لصناعة الكابلات ، من الضروري استخدام الخطوط الصناعية التي تتوافق خصائصها الفنية مع السعة المعلنة.

تكنولوجيا إنتاج الكابلات

تتكون تكنولوجيا تصنيع منتجات الكابلات من عدة مراحل ، مما يوفر دورة كاملة من العمل. بادئ ذي بدء ، يتم إعداد النوى المعدنية (النحاس أو الألومنيوم). يتم ذلك عن طريق سحب سلك قطره جرح على خليج ضخم. يتم تنفيذ هذه العملية عن طريق سحبها من خلال سلسلة من الجر مع الثقوب متتالية مستدق.

نتيجة لذلك ، يتم تشكيل الأسلاك الموصلة لكابل المستقبل. والخطوة التالية هي طلاء المعدن مع العزل. لهذا ، تدخل الأوردة الطارد ، حيث يتم تسخين البولي إيثيلين الحبيبي إلى درجة حرارة محددة مسبقًا. يغلف الخليط المنصهر المعدن ويخرج به خلال الفتحة ، مما يوفر محاذاة النواة في الغلاف.

بعد ذلك ، يتم تبريد السلك الناتج عن طريق سحبه عبر حوض ، مروي بالماء. بعد ذلك ، يتم إجراء فحص للتأكد من الامتثال للقطر ، غريب الأطوار ، ضيق. بالإضافة إلى ذلك ، يخضع السلك لاختبار عزل 250V. إذا كان يلبي جميع المتطلبات ، فإنه ينتهي على اللفاف.

هنا ، يتم تشكيل ملفات ذات طول معين. تحدث الدورة الموصوفة بأكملها في الوضع التلقائي ، لا يمكن إيقاف العملية. العملية التالية هي لف الأسلاك في آلة اللف الخاصة وجعل عزل الكابل النهائي. هذه العملية تتم في الطارد. إذا لزم الأمر ، يمكنك إضافة عملية ثالثة - حجز المنتج. في هذه الحالة ، يتم تغليف الكابل بطبقة من الرصاص أو الفولاذ.