Une partie du processus de production, qui vise à lui fournir de l’énergie, à l’équipement technologique des lieux de travail, ainsi qu’à la réparation et à la restauration des actifs immobilisés, est appelée production auxiliaire. Il assure un fonctionnement efficace et ininterrompu de la production principale. C'est pourquoi la production principale et la production auxiliaire sont étroitement liées. Les produits de ces derniers sont principalement consommés par les magasins et les services de l'entreprise elle-même.
Tâches à résoudre
Les tâches principales résolues par la production auxiliaire sont les suivantes:
- fournir à l'entreprise divers types d'énergie nécessaire (gaz, vapeur, électricité);
- réparation et fabrication de conteneurs, d'outils spéciaux, d'équipements technologiques;
- réparation et réglage des équipements mécaniques et électriques, des mécanismes de transport ainsi que de l'instrumentation;
- entretien du matériel, contrôle de son utilisation et de sa sécurité;
- réparation d'équipements ménagers, de structures et de bâtiments;
- réception, stockage, livraison de matériaux, matières premières, produits semi-finis, outils, équipements.
Structure de la ferme subsidiaire
La production auxiliaire comprend les éléments suivants:
- installations de service (entrepôts, transport, etc.), services dans les ateliers principaux;
- ateliers auxiliaires (énergie, réparation mécanique, outillage), en fonction de la nature des industries;
- réglementation des opérations de chargement et de déchargement et des opérations de transport et de stockage.
Augmenter la productivité du travail est un facteur important contribuant à la croissance de l'efficacité de l'ensemble du processus de production. Les ouvriers travaillant pour la production auxiliaire sont des ouvriers auxiliaires. Pratiquement dans toutes les grandes entreprises, il existe un ensemble de sites, de services et d’ateliers d’installations auxiliaires. La production principale et la production auxiliaire sont comparables en taille et en spécificité du secteur.
Installations de réparation
Il s'agit d'un ensemble d'unités de production qui effectuent des activités pour surveiller l'état des équipements, en prendre soin et les réparer en temps voulu.
La production auxiliaire de réparation dans les grandes entreprises peut inclure les unités suivantes:
- atelier de réparation électrique;
- atelier de réparation mécanique;
- atelier de réparation et de construction;
- parcelle sur laquelle la réparation des équipements sanitaires est effectuée.
Le processus de réparation des équipements technologiques dans l'entreprise repose sur les systèmes suivants:
1. Systèmes PPR (maintenance préventive programmée) - série de mesures organisationnelles et techniques planifiées pour la maintenance, la réparation et la supervision d'équipements visant à prévenir son usure prématurée et à prévenir les accidents. Cela inclut également la modernisation des équipements lors de la réparation.
2. Réparer les systèmes en fonction des résultats des diagnostics techniques. Tout type de réparation n’est effectué qu’après une évaluation objective de l’état technologique du matériel.
Ensemble, ces systèmes permettent de réduire considérablement les coûts de production des auxiliaires.
Économie d'outils
Un outil (équipement technologique) désigne tout type d’outil de mesure, de coupe et d’assemblage, de moules, de matrices et d’appareils divers. L'ensemble des départements responsables de l'acquisition, de la conception, de la fabrication, de la restauration et de la réparation des équipements technologiques, ainsi que de leur comptabilité, de leur stockage et de leur livraison sur les lieux de travail, est appelé un parc d'outils. Il comprend les structures suivantes:
- département instrumental - fournit des fournitures de dispositifs et d'outils, ainsi que leur conception;
- atelier d’outillage - fabrique, répare et restaure du matériel et des outils spéciaux;
- Dépôt central d’outils - enregistre, stocke et distribue le matériel et les outils;
- office Pantry - conçu pour fournir des outils aux travailleurs de divers magasins.
Économie d'énergie
Tous les moyens techniques nécessaires au maintien de l'approvisionnement ininterrompu de l'entreprise en différents types d'énergie sont appelés installations d'énergie. Il comprend à son tour les fermes suivantes:
- chaleur - réseaux de vapeur et d'air, chaufferies, assainissement, adduction d'eau, compresseurs;
- énergie électrique - élévation et abaissement de sous-stations, groupes de transformateurs et générateurs, réseaux électriques, batteries;
- centrales gaz et réseaux à gaz, unités de ventilation et de réfrigération à compresseur;
- courant faible - réseau radio, standard téléphonique automatique, autres types de communication;
- cuisinière - fours thermiques et de chauffage;
- ateliers de réparation d'équipements électriques.
Le coût de la production auxiliaire inclut le besoin en énergie, qui est déterminé en fonction du plan de production, en tenant compte des normes d’énergie et de consommation de carburant, des normes de perte dans les canalisations et les réseaux, etc.
Facilités de transport
L’ensemble des fonds de l’entreprise, destinés au transport de matières premières, de matières premières et de produits semi-finis, de déchets, de produits finis et de toute autre marchandise, à la fois en dehors de l’entreprise et sur son territoire, est appelé société de transport.
Selon sa destination, le transport peut être externe, interministériel, intra-atelier et intra-entrepôt.
Selon son mode d'action, il peut être continu (pipeline, convoyeur) ou discontinu (chargeur, voiture).
On distingue les types de transport: automobile, chemin de fer, voie navigable, transport intra-usine (rail et rail).
En ce qui concerne le secteur des transports, l'organisation de la production auxiliaire nécessite de résoudre un certain nombre de problèmes importants:
- volume du chiffre d'affaires et des flux de fret,
- le transport
- choix du type de transport,
- opérations de chargement et de déchargement.
Entreposage
Il comprend des entrepôts spécialisés dans les types de ressources matérielles, organisés en fonction des besoins de stockage et de traitement de ces derniers.
Un entrepôt est une installation ou une zone de production destinée au placement et au stockage à court ou à long terme d’actifs matériels, de stocks de matières premières, de produits semi-finis et de matériaux, ainsi qu’à la réalisation d’opérations de préparation de ces éléments à la production.
Les entrepôts sont industriels, d’approvisionnement, d’atelier, d’usine, de vente, universels et spécialisés, ouverts, semi-fermés et fermés.
Lors de l'organisation de la production d'un support d'entrepôt, il convient de déterminer la taille et le nombre des entrepôts, leur emplacement, de choisir les types d'inventaire et d'équipement les plus rationnels dans chaque cas.
Lors du calcul de la superficie des installations de stockage, il est nécessaire de prendre en compte non seulement le territoire «utile» destiné au stockage direct de matières premières ou de produits finis, mais également la superficie des allées, passages, zones de tri et de distribution de marchandises ou de matières premières, de chargement et de déchargement.
Documentation des services de production auxiliaires
Tous les travaux et services fournis par les industries auxiliaires sont documentés avec les documents suivants:
- actes d'acceptation d'objets réparés;
- lettre de voiture - affiche le nombre d'outils et d'équipements fabriqués et livrés à l'entrepôt;
- feuilles de route - reflètent les volumes et les itinéraires de transport du secteur des transports;
- certificats rédigés par le technologue en chef ou le mécanicien - reflètent la quantité de travail et de services fournis par la production simple.
Les services fournis entre eux par des ateliers auxiliaires sont appelés services de guichet. Ils sont évalués au coût prévu. Les services fournis aux principaux consommateurs sont évalués au coût réel de l'atelier.
Comptabilisation de la production auxiliaire et des frais généraux
Comme déjà mentionné, les fermes servant la production principale sont appelées auxiliaires. Ils se caractérisent par le fait qu’ils sont constitués de manière à fournir divers services aux autres industries ou aux industries principales, dans le but d’assurer un cycle de production ininterrompu.
La "production auxiliaire" (compte 23) est utilisée pour comptabiliser le travail effectué et les coûts débités par le débit de ce compte. Les coûts de prêt mensuels sont amortis comme prévu dans le montant des coûts des travaux exécutés et ajustés à la fin de l’année au coût réel.
Comptabilisation des coûts auxiliaire de la production
Pour comptabiliser les coûts liés à l’entretien et à l’exploitation des véhicules, utilisez le compte 23 «Transports automobiles». Affectez les éléments de coût suivants:
- paiement du travail en tenant compte des cotisations sociales;
- amortissement des immobilisations;
- organisation de la production;
- travail et services;
- paiements de prêt;
- autres coûts.
Les salaires comprennent non seulement les salaires des conducteurs, mais également ceux des ouvriers qui réparent des véhicules, y compris une réserve pour les vacances. Cela inclut également diverses déductions sur les fonds publics. Les coûts de la production auxiliaire liée à la réparation de véhicules à moteur et d’équipements connexes sont repris dans l’article «Amortissement des immobilisations corporelles». L’article «Travaux et services» présente les coûts associés aux travaux et services d’autres industries auxiliaires et d’organisations tierces exécutés pour l’industrie automobile.
L'article «Organisation de la production et de la gestion» prend en compte les coûts d'entretien du personnel de garage et les autres frais généraux. Les "paiements sur emprunts" reflètent les coûts associés au paiement d’intérêts sur un emprunt pour les besoins du secteur des transports. Les «Autres coûts» représentent la radiation des stocks et des équipements de faible valeur non inclus dans les articles précédents.
