المعدات اللازمة لإنتاج خليط البيض ، في ضوء الوتيرة السريعة لإنتاج الغذاء ، ليست مجرد نزوة ، ولكنها ضرورية.
المبدأ القديم الجيد المتمثل في "كسر البويضة - البويضة المهززة - البويضة" على مقياس ناقل غير مناسب على الأقل. في هذه المقالة ، سننظر في مبدأ تشغيل التكنولوجيا على مراحل.
ماذا؟ لماذا؟
الخطوة الأولى هي معرفة ما هو مزيج البيض. خلف اسم الرثاء يكمن خليط البيض الأكثر شيوعًا ، والذي يتضمن بروتينات تحتوي على صفار. لماذا هذه الصعوبات إذا كان الحصول على البيض من حيث المبدأ ليس مشكلة؟
النظر في الموقف على نطاق أوسع ، وتجاوز المطبخ أو الأعمال المنزلية الصغيرة.
لذلك ، متجر المعجنات مؤتمتة بالكامل. كل ساعة العشرات ، مئات البسكويت وملفات تعريف الارتباط تذهب إلى الناقل. حتى أنه من الصعب تخيل عدد الأيدي التي ستحتاج إليها من أجل كسر البيض لمثل هذه الأحجام الإنتاجية.
بالإضافة إلى ذلك ، إنه منتج هش بسبب قشرة رقيقة ، وهذا هو السبب في تحريك البيض الكامل من نقطة إلى أخرى في أحجام صناعية محفوفة بالكثير من المعركة. وهذه تكلفة إضافية ، لأنك تدفع البيض على الفاتورة ، وفي النهاية تصبح ملاطًا. من أجل تحسين عملية عمل هذه المؤسسات وتقليل مقدار النفقات ، يتم تشغيل معدات إنتاج خليط البيض.
مراحل الإنتاج
من أجل الحفاظ على التشابك لأطول فترة ممكنة ، يحاولون تقليل الاتصالات مع العالم الخارجي بشكل عام وأيدي بشر خاصة أثناء معالجة البيض. بشكل عام ، يتم تنفيذ المسار من البيضة إلى الخليط المعبأ النهائي باستخدام الخطوات التالية:
- تنظيف البيض ؛
- فصل البيض عن الصدفة ؛
- بالقطع مزيج.
- بسترة الخليط ؛
- التعبئة والتجميد (اختياري).
وبطبيعة الحال ، فإن المعدات اللازمة لإنتاج مزيج يلبي تماما احتياجات الشركة المصنعة في كل مرحلة.
تنظيف البيض
يتم وضع المنتج أولاً في غسالة أوتوماتيكية ، حيث يتعرض البيض تحت الضغط العالي بعد ذلك إلى محلول مطهر أول ، ومن ثم منظف. يهدف هذا الإجراء إلى إزالة قشرة الريش والأوساخ والفضلات ، مما يقلل من احتمالية وقوعها في التشابك النهائي.
فصل البيض عن الصدفة
يتم تنفيذ هذه العملية في الآلية المؤتمتة بالكامل التالية للأسباب المذكورة أعلاه ، والتي تشمل معدات لإنتاج مزيج. يتخلص المنتج المقشر من القشرة بالضغط الخارجي والدوران.
بالقطع
بعد ذلك ، ينتقل التشابك الناتج إلى خلاط شائع ، مما يجعل الكتلة متجانسة. في هذه العملية ، من الضروري التأكد من أن الرغوة لا تتشكل. بعد ذلك ، يتم تشغيل مجموعة من خلال نظام تصفية لتحديد الشوائب غير الضرورية.
البسترة من الخليط
يتعرض التشقق النقي الموحد الناتج للمعالجة الوقائية الحرارية في مبستر الصفيحة. في غضون ثلاث دقائق ، يتم تسخين الكتلة إلى 65.5 درجة لتقليل عدد الكائنات الحية الدقيقة في الخليط.
تم تجهيز تقنية إنتاج التشويش هذه بجهاز استشعار حراري ، والذي سوف ينبعث منه إشارة صوت بمجرد أن تنخفض درجة الحرارة داخل المبستر.أيضا ، فإن الجهاز لديه القدرة على تسجيل تقلبات درجة الحرارة كل دقيقة بحيث يكون من الممكن تتبع صحة عملية البسترة.
قبل التعبئة
يدخل التشريح المطهر إلى الوعاء الشائع التالي الذي تم بالفعل تعبئته منه (يتم تحديد حجمه بواسطة لوائح الإنتاج). التعبئة والتغليف النهائي مع مزيج أو المجمدة إلى درجة حرارة -18 حولمع ، أو أن تظل كما هي ، كل هذا يتوقف على ما هي خصوصية استخدامه الإضافي وعلى مسافات المخطط نقل المنتج.
في الحالة الأولى ، يبلغ متوسط مدة الصلاحية حوالي 15 شهرًا ، بينما في اليوم الثاني - 28 يومًا من تاريخ التعبئة. بمعنى آخر ، توفر معدات إنتاج مجموعة التشحيم نفس جودة المنتج ، ولكن يتم تحديد نوع ومدة تخزينه حسب الاحتياجات العملية فقط في وقت معين. بعد إزالة الجليد ، لا يفقد التشابك صفاته.
تكنولوجيا إنتاج مزيج البيض في بعض الحالات تنطوي على استخدام المثبتات. يرجع مظهرها إلى تفاصيل الاستخدام الإضافي للمنتج ، حيث زادت الحاجة إليه. على سبيل المثال ، يضاف الملح إلى الخليط قبل إرساله إلى إنتاج المايونيز أو غيرها من المنتجات المالحة ، ويضاف السكر إلى حقل الحلويات لصناعة البسكويت والكعك ، ويحتاج خليط من الجلسرين إلى الطلب في مصنع التقطير.
