La maille de légumes est devenue un outil indispensable pour stocker, transporter, déplacer des légumes et des fruits. Le plus souvent, vous pouvez voir des pommes de terre, des oignons, des carottes, du chou et des betteraves dans des filets à légumes.
Les moustiquaires ont gagné en popularité en raison de leur haute respirabilité et de leur durabilité.
Lors de la conservation des légumes, la perméabilité à l’air joue un des rôles principaux, assurant une bonne ventilation du produit et empêchant sa détérioration prématurée.
En outre, la grille permet à l'acheteur de voir le produit acheté et d'évaluer sa qualité. Divers filets à légumes sont conçus pour des charges allant de 1,5 à 50 kilogrammes.
Les équipements pour la production de filets à légumes doivent être choisis en fonction du volume requis de produits finis à la sortie. En fonction de la performance choisie, le coût changera également de manière significative. Le choix du pays de fabrication de l'équipement requis aura également une grande influence sur le prix.
La production de filets à légumes comprend plusieurs étapes - de la préparation des matières premières à l’emballage des produits finis.
Préparation de la matière première
Le moyen le plus simple d'obtenir des matières premières consiste à acheter des granulés finis de HDPE. S'il est possible d'organiser le processus de collecte des déchets plastiques et de livraison de ceux-ci à la production, un déchiqueteur industriel permettra de transformer n'importe quel matériau plastique en petites miettes pouvant être transformées ultérieurement. Les matières de départ sont des bouteilles en plastique, des boîtes, des couvercles, des sacs, des emballages de produits ménagers et industriels.
Le produit de départ résultant est introduit dans le mélangeur pour un dosage et un mélange supplémentaires du colorant.
Enfiler et bobiner sur des canettes
Un fil est fait pour les filets à légumes sur une extrudeuse. Le processus technologique comprend les étapes consistant à produire un film continu, à l'étirer et à le dissoudre en fils minces d'une largeur donnée. Directement derrière l'extrudeuse se trouve une machine pour enrouler le filament résultant sur des bobines. Il y a un enroulement automatique pour une utilisation ultérieure dans le processus de tissage.
Machine à mailles végétale
Des deux côtés de métier à tisser des canettes avec un fil plat enroulé sont localisées. Au cours du processus, deux bandes distinctes sont fabriquées, lesquelles sont ensuite entrelacées d’un côté pour obtenir le fond du maillage. De plus, ils sont entrelacés dans des endroits prédéterminés pour la formation des coutures latérales du treillis, et une ficelle est tissée. La vitesse du processus est régulée en fonction des besoins de la production. Après la fabrication du tissu en filet à légumes, il est automatiquement enroulé.
Couper la toile en produits finis
La découpe des mailles est effectuée manuellement à l'aide de couteaux thermiques. L'opérateur place le rouleau sur des tables spécialement montées avec un déroulement et un étirement automatiques de la toile, où il le découpe en grilles séparées.
Emballage de produit fini
Les filets à légumes tranchés sont empilés en piles égales et transportés vers une emballeuse hydraulique. Après le processus de pressage, ils sont emballés dans du papier spécial et compressés avec des chapes pour un transport ultérieur.
Il convient de noter que le matériel destiné à la production de treillis à légumes doit être placé dans une salle de production spécialement préparée d’une superficie comprise entre 500 et 1000 m.2. Lors de la production, une alimentation en eau devrait être organisée pour le fonctionnement continu de l'extrudeuse et une ventilation ininterrompue devrait être assurée. De plus, la salle de production doit être entièrement conforme aux normes sanitaires et anti-incendie. Les autorisations d'ouverture de production sont délivrées sur la base d'un projet réalisé par un organisme de conception compétent.
