جاء إنتاج الطوب لنا من العصور القديمة. بعد كل شيء ، حتى في الكتاب المقدس ، هناك قصص حول كيف فعل الإسرائيليون هذا من أجل الفرعون. وعلى الرغم من أن المصطلح "قرميد" يفهمه الكثيرون على أنه مادة طينية ، يتم تخزينها في فرن ، إلا أن هذا ليس صحيحًا تمامًا.
قليلا من التاريخ
حتى الآن ، في المحافظات المصرية ، يمكنك رؤية مكعبات الطين ، التي يتم تجفيفها في الشمس وتستخدم في المستقبل كمواد بناء. المنازل المبنية من الطوب والحمامات بدأت في البناء بعد حرائق متكررة.
على مدار العقود القليلة الماضية ، تغيرت معدات صناعة الطوب كثيرًا. في السابق ، عند إنشاء مواد البناء هذه ، تم استخدام القوالب فقط التي تم وضعها في فرن خاص. لإنتاج نفس الطوب ، يتم استخدام الأتمتة الحديثة اليوم.
في القرون الماضية ، تم صنع أي مواد بناء باليد. لذلك ، يمكن استدعاء الأفران الحرفية المخصصة للتحميص ، وكذلك مكابس اليد ، بأمان بأسلاف الآلات الحديثة أو المعدات الآلية ، مما سهل ، وفي بعض الحالات استبدال العمالة غير الميكانيكية تمامًا.
التكنولوجيا
هناك العديد من التقنيات الأكثر شيوعًا في آن واحد ، والتي بموجبها يتم تصنيع مواد البناء هذه ، والتي أصبحت ذات شعبية كبيرة في بلدنا. على سبيل المثال ، الطرق التي يصنع بها الطوب من كتلة طينية خاصة على مكابس الشريط ، ثم توضع في فرن أو تُجفف ببساطة.
تشتمل التقنية الأولى على سحق المادة الخام إلى جزء يساوي خمسة ملليمترات ، وخلطه في خلاط اسمنتي بالماء والإسمنت ، ثم الضغط عليه وتجفيفه. تتضمن طريقة عدم إطلاق النار استخدام معدات للاهتزاز ، بما في ذلك الضغط الزائد لإنتاج الطوب.
تجفيف
يحدث على النحو التالي: تمتلئ الغرفة تماما مع الطين ، مغلقة وتبدأ في عملية الاحماء. تعتمد عملية مماثلة على تجفيف بخار العادم ، ولا تتطلب مساحات كبيرة ولا تعتمد على مناخ الغرفة. مع ارتفاع مستوى الحرارة في غرفة التجفيف ، تتبخر الرطوبة من الطين ، مما يوفر حركة التيارات الهوائية الساخنة بداخلها ، مما يؤدي إلى تسخين الطوب والسماح له بالتدفئة بالتساوي.
مباشرة إلى الفرن
بعد الانتهاء من هذه العملية ، يتم إرسال المنتج الناتج مباشرة إلى الفرن لإنتاج الطوب. درجة الحرارة فيه تصل إلى ألف درجة. الطوب ، واطلاق النار على الدولة عندما يحدث تلبد ، يكتسب سطح غير لامع.
يتم التحكم في جودة المنتج عن طريق ضربه على سطح صلب من أجل كسره. يجب أن يتكسر الطوب "الصحيح" بصوت عالٍ ، وعند الاستراحة يكون له سطح موحد دون أي فراغات. وبالتالي ، بالعكس.
معدات انتاج الطوب
يتم ترتيب السلسلة التكنولوجية للحصول على مواد البناء بالترتيب التالي. تتلقى المخابئ المواد الخام - الأسمنت والمواد الخاملة ، حيث يتم تخزينها. يتم التغذية باستخدام موزعات خاصة.
العنصر المهم هو الخلاط الخرساني ، حيث يتم تحضير خليط العمل ثم الضغط عليه. بعد ذلك ، تدخل الطوب الذي اتخذ الشكل الضروري إلى المجفف.تفترض أيضًا المعدات اللازمة لإنتاج الطوب وجود آلة تكديس ، والتي ستزيل القضبان الجاهزة وتضعها على منصة نقالة.
الإنتاج المنزلي
يشارك بعض رواد الأعمال ، وفي الوقت نفسه المطورين ، في البداية في تصنيع الطوب لتلبية احتياجاتهم ، وبعد ذلك ، إذا فعلوا ذلك بشكل جيد ، فإنهم ينظمون أعمالهم التجارية الصغيرة. ستكون مواد البناء هذه مطلوبة دائمًا ، نظرًا لأنها تعتبر المادة الرئيسية. تتمثل الوظائف التي تؤديها ماكينة صناعة الطوب في ضغط مزيج من الأسمنت ، الغربلة والطين في شكل خاص عن طريق الضغط باليد. بالإضافة إلى ذلك ، هناك موزع مع قادوس تحميل.
خصائص الطوب
عامل مهم هو أن آلة تصنيع الطوب هذه غير متصلة بالكهرباء ، كما أنها سهلة التشغيل. يوفر منتجات ذات الخصائص التقنية التالية:
• صديقة للبيئة ، مضمونة باستخدام المواد الخام الطبيعية الآمنة - الرمل والجير كمادة مصدر ؛
• عزل الصوت ضروري لبناء الجدران الداخلية والشقق ؛
• كثافة أعلى بكثير من النظير الخزفي ، مما يجعل الطوب الناتج هو الخيار الأمثل لبناء الجدران أو الأعمدة في البناء المدني والصناعي ؛
• مقاومة الصقيع والقوة ، والتي تتجاوز في مؤشرها بشكل كبير الخصائص التقنية المماثلة لمعظم الخرسانة خفيفة الوزن: على سبيل المثال ، واجهة مصنوعة من الطوب السيليكات ، الشركات المصنعة تعطي ضمان الجودة لمدة خمسين سنة على الأقل.
في كل آلة تنتج الطوب تقريبًا ، من المتوخى وصمة عار المنتج الناتج بكميات كبيرة.
برج الصحافة
الجهاز الأكثر شيوعًا من هذا النوع هو مكبس دوار من الطوب مع قاعدة تدور مثل أسطوانة المسدس. هذا الأخير ينص على عدة أشكال من القبول. أنها تملأ الخليط اللازم لصناعة الطوب. وبينما يتم الضغط على الخام في شكل واحد ، يتم سكب المحلول مرة أخرى في الأنواع الأخرى أو يتم استخراج المنتج النهائي.
مثل هذه المكبس تجعل من الممكن عدة مرات تقليل وقت تصنيع الدفعة الوسطى من مواد البناء هذه. استخدامه في الشركات الصغيرة التي تشارك في صناعة الطوب مع تنفيذه لاحقا.
أنواع مختلفة من المطابع
لا تقل انتشارًا عن أنواع أخرى من هذه المعدات. على سبيل المثال ، في مكبس لولبي لإنتاج الطوب ، تتم جميع العمليات تلقائيًا. هذه الآلة عبارة عن هيكل من الحديد الزهر ، عمود لولبي وشاحن.
كمادة خام ، فإنه يستخدم كتلة الطين مع نسبة رطوبة تصل إلى خمسة وعشرين في المئة ، والتي يتم الحصول منها على شعاع مضغوط مع المقطع العرضي المطلوب في الإخراج. في المستقبل ، يمكن تقطيعه إلى عدة طوب واستخدامه ككتلة بناء منفصلة.
Vibropress لإنتاج الطوب
هذا ، في الواقع ، عبارة عن مصنع صغير بالكامل ، يتضمن حزام ناقل وخلاطة خرسانية ، بالإضافة إلى مكبس اهتزازي وآلية لتحريك المنتج النهائي. يتيح لك استخدام هذا الخط إنتاج طوب عالي الجودة. المطابع الاهتزازية الحديثة هي أجهزة عالمية يتم من خلالها إنتاج ألواح الرصف وكتل التجميع والمواد المواجهة وكذلك القيود ، إلخ.
hyperpressing
تعتمد هذه التقنية دون استخدام إطلاق النار على حقيقة أن العملية تستخدم معدات لإنتاج الطوب شديد الضغط ، والذي يسمح بتكوين صخور من الحجر الجيري المطحون بدقة عن طريق الانتشار الجزئي - اللحام البارد. لهذا الغرض ، يستخدم فرط الضغط لإنتاج الطوب.
المواد الخام الرئيسية هي الرمال - الأنهار والمحاجر ، بالإضافة إلى عروض من تطوير صخور الكربونات ، مثل الحجر الجيري أو الصخري ، وكذلك الدولوميت والحجر الجيري ، والرخام والدلوميت عروض جليدية للركام والصخور اللينة الأخرى.
الطوب فرط الضغط
تتميز مواد البناء هذه بالشكل الهندسي الصحيح والقوة العالية والديكور ومقاومة الصقيع. لا يمكن أن تكون المواد الخام الخاصة بها مجرد إهدار لصخور قشرة الحجر الجيري ، ولكن أيضًا حمأة ناتجة عن معالجة المياه الكيميائية لمحطات الطاقة الحرارية ، إلخ. المنتج الناتج لا يحتاج إلى معالجة إطلاق درجات حرارة عالية ، وبالتالي فإن تكلفته أقل من تكلفة طوب السيراميك.
يتم الحصول على هذا النوع من الطوب من خلال طريقة hyperpressing شبه الجافة ، وهي تقنية جاءت من أوروبا. جوهرها يتحدث عن نفسه. يتم الحصول على الطوب عن طريق الضغط المتزايد على المواد المضغوطة من مزيج من الحجر الجيري والأسمنت والأصباغ.
تتميز مواد البناء هذه بالعديد من المزايا: أدائها الممتاز يجعلها مماثلة للحجر الطبيعي. بالإضافة إلى مقاومة الصقيع وزيادة القوة ، فإن هذا النوع من الطوب لا يمتص الرطوبة ويتسامح مع درجات الحرارة القصوى.
بالإضافة إلى ذلك ، إنه مقاوم تمامًا للارتداء. نظرًا لأن قضبان المواجهة يتم إنتاجها أيضًا بواسطة هذه التقنية ، فإن المعدات الخاصة لإنتاج الطوب شديد الضغط تجعله ممكنًا مع سطح أملس ومتكامل. لم تعد جدران هذه المواد تتطلب زخرفة إضافية.
