La calidad del producto o proceso debe estar sujeta a controles apropiados. Esta medida le permite rastrear las características del producto, eliminando los riesgos del matrimonio. Además, los bienes de consumo, las actividades laborales y los edificios terminados con estructuras pueden considerarse como un producto. En las diferentes etapas de producción y al finalizar, se aplica el control técnico, que representa una gama completa de medidas de verificación.
Concepto de control
El propósito del control es identificar y evaluar las desviaciones en las propiedades y parámetros del objeto en estudio de los requisitos reglamentarios. Incluso en la etapa de preparación para el proceso de producción (producción de bienes o realización de actividades laborales), se establecen las características del producto. Después de la finalización de la producción, el resultado del trabajo puede cumplir con los requisitos o tener desviaciones de ellos. Específicamente, el control se utiliza para identificar tales discrepancias en las empresas. Una característica clave del control técnico es la precisión de las operaciones de verificación. Es decir, estamos hablando de la objetividad del proceso, su adecuación a los estándares establecidos y la exactitud de los datos finales. Además, las medidas de control se caracterizan por la amplitud de la cobertura. Una misma operación de análisis, por ejemplo, se puede aplicar a un grupo reducido de bienes, o se puede aplicar a diversos procesos de producción. Las principales tareas de control incluyen prevenir el lanzamiento de productos no conformes y fortalecer la disciplina de producción.
Departamento de control
Una de las formas más comunes de control, que es el formato de control de calidad del producto. Departamentos de esos. control (TCI) son generalmente unidades independientes dentro del marco de las empresas que analizan los productos para su cumplimiento con los estándares establecidos (por ejemplo, GOST). Es importante tener en cuenta que aunque estos departamentos están subordinados a la gestión de la empresa, operan independientemente dentro de sus funciones en el proceso de trabajo. Los gerentes mismos también están interesados en la calidad del trabajo de tales unidades, ya que su efectividad afecta la imagen de la compañía en el mercado. El cumplimiento directo de las funciones del departamento se lleva a cabo por el controlador del Departamento de Control de Calidad, que emite un pasaporte del producto con una indicación de las características de calidad y las desviaciones identificadas de los requisitos tecnológicos. Además, puede llevarse a cabo un análisis de los datos obtenidos, sobre la base de qué medidas se toman para eliminar los motivos de la liberación de productos no conformes.
Clasificaciones de control
La clasificación principal se refiere al tipo de objeto que está sujeto a control. Estas pueden ser las propiedades cualitativas y cuantitativas del sujeto, así como el proceso. Por ejemplo, se examina la rigidez de una estructura de ingeniería, en un conjunto con dulces se puede estimar su cantidad y se analiza el trabajo de construcción para verificar el cumplimiento de la tecnología, por ejemplo, la colocación de ladrillos. Otra clasificación importante se relaciona con los controles. Pueden ser destructivos y no destructivos, registro, medición, etc. Existe, por ejemplo, un método de control que involucra órganos sensoriales. Los tipos de control técnico difieren en el estado de la autoridad de ejecución. Esto puede ser control departamental, un servicio de supervisión estatal o un departamento local que trabaja dentro de una organización pequeña.De esto podemos derivar una clasificación de acuerdo con el grado de equipamiento del organismo de control. En las mismas pequeñas empresas, a menudo se utiliza la inspección manual, y las grandes empresas especializadas utilizan cada vez más medios mecanizados de verificación con automatización.
Control continuo y selectivo.
Fundamentalmente, la división en enfoques para la definición de objetos de investigación objetivo. Por lo tanto, el control continuo supone que todas las unidades del producto fabricado estarán sujetas a análisis. Es decir, por ejemplo, el operador del transportador debe evaluar la calidad de cada parte. Este método se justifica en industrias con parámetros de proceso variables. En tales condiciones, es imposible garantizar características iguales de todas las copias fabricadas del producto, por lo tanto, todos los lotes están completamente verificados. La inconsistencia de las características de la línea de producción puede asociarse con varios factores, desde el desgaste del equipo de trabajo a medida que se fabrican las piezas hasta la alta precisión y complejidad del producto en sí. El control técnico selectivo se usa con mayor frecuencia debido a la justificación económica. El operador pasa menos tiempo revisando, lo que aumenta su productividad. Sin embargo, con este enfoque, sigue existiendo el riesgo de recibir un producto defectuoso en la tienda.
Características del control de rechazo.
Este tipo de control se basa en el principio de "bueno - malo". Es decir, se realiza un cribado completo de los productos, cuyas características no cumplen ciertos requisitos. El operador en el proceso de realizar tal verificación no tiene la capacidad de juzgar la admisibilidad de continuar el proceso de producción debido a un defecto descubierto; este es el inconveniente de este enfoque. El transportador continúa funcionando después de seleccionar una copia defectuosa. Por lo tanto, por ejemplo, el controlador del departamento de control de calidad puede actuar según los principios de la verificación preventiva. Esto significa que al identificar un producto de baja calidad, puede tomar ciertas medidas. Si ya se detecta un error del sistema con la producción en serie de rechazos, entonces puede ajustar los parámetros del equipo transportador, en particular, cambiar la velocidad de procesamiento. En las líneas modernas, los operadores trabajan en estrecha colaboración con el equipo de diagnóstico, lo que permite identificar imprecisiones en el proceso de producción a nivel de software.
Métodos de control tradicionales
Por el momento, el método principal de verificación es el análisis de aceptación estadística del producto. Permite el uso de medios de verificación físicos y químicos, que, a su vez, se dividen en los métodos de prueba destructivos y no destructivos ya mencionados. El primer grupo incluye una prueba de impacto físico (choque, estiramiento, presión, cargas rotativas). Con este método, como regla, el producto no se restaura. En cuanto a los métodos no destructivos, los servicios modernos de inspección técnica utilizan con mayor frecuencia métodos magnéticos y ultrasónicos. Se distinguen por la precisión del análisis, la capacidad de mantener las características del objeto y la alta velocidad.
Métodos de control magnético
Para utilizar este método, se utilizan materiales electromagnéticos, que permiten un tipo de exploración de la estructura interna del objeto. Con la ayuda de campos de dispersión, se detectan defectos de productos controlados. Todo el proceso de monitoreo incluye dos procedimientos. El primero implica la magnetización de un objeto por medio de un equipo especial, después de lo cual el resultado del escaneo por campos se registra en una cinta magnética. En la segunda etapa, se conecta un detector de defectos magnetográficos, que reconoce los datos grabados. Hoy en día, el uso de medios técnicos de control es común en los sectores de construcción y servicios públicos.Es decir, en aquellas áreas donde es imposible usar métodos destructivos, por ejemplo, si necesita evaluar la calidad de las soldaduras de la tubería existente. El equipo electromagnético le permitirá verificar la presencia de tuberías metálicas en su estructura de cavidades, astillas y grietas que no son visibles desde el exterior.
Métodos ultrasónicos
Existe una línea completa de detección de defectos ultrasónicos, la mayoría de los cuales se basan en la propagación de vibraciones ultrasónicas. En el proceso, se usa la misma combinación de equipo activo y de análisis, en este caso, un transductor ultrasónico y un detector de fallas. Cuando se aplica una onda acústica, la reflexión del sonido ocurre con diferentes características de resistencia. El detector de defectos evalúa los parámetros obtenidos y, en función de los resultados de la prueba, da una opinión sobre el estado interno del objeto. Dependiendo de la longitud de onda acústica, tales métodos de control técnico pueden detectar defectos grandes o pequeños. Sin embargo, durante el escaneo, también puede haber áreas de barrera que impiden obtener un resultado preciso. Fenómenos similares son posibles al trabajar con aleaciones o productos heterogéneos que tienen una estructura compleja.
Etapas de control técnico.
En la primera etapa, el controlador responsable recibe información reguladora primaria sobre el tema de la encuesta; estos son los parámetros que debe cumplir. En particular, el operador captura las propiedades, características y rendimiento. El siguiente paso es obtener información secundaria. Usando los mismos métodos de control, se detectan desviaciones de las normas y requisitos planificados. En la etapa final, se desarrollan documentos de control técnico que reflejan toda la información sobre la preparación para el análisis, datos sobre el método de muestreo, la tecnología de detección de defectos, etc. La lista de documentos debe contener información objetiva, parámetros técnicos y un pasaporte del producto preparado.
Organización de control
Se debe asignar una sala especial para la organización del procedimiento de control. Además, se desarrolla un plan para la organización técnica del proceso, que tiene en cuenta los detalles de los productos, el nivel de equipo técnico, el número de trabajos, etc. Los datos iniciales determinarán el método de verificación apropiado y el método de su implementación. Por ejemplo, el control técnico en una empresa que fabrica componentes metálicos para automóviles tendrá que usar al menos instrumentos de medición. En las preocupaciones modernas, los métodos de prueba no destructivos también se utilizan para probar dichos productos. A continuación, se compila un mapa logístico de las actividades de verificación, se nombran operadores responsables y se elabora el equipo técnico de las instalaciones seleccionadas.
Valor de control
Desde el punto de vista del estado, verificar la calidad de los productos es un requisito previo para garantizar la seguridad de la población. Especialmente en el contexto de la observancia de los derechos del consumidor de los ciudadanos. La seguridad puede verse como un conjunto de peligros potencialmente característicos de un producto de consumo. En consecuencia, estos factores y amenazas deben ser controlados. Además, el control técnico de calidad de los productos es una condición esencial para mantener la competitividad de la empresa. Es el desarrollo de un mercado de consumo abierto que obliga a los fabricantes a ajustar los requisitos para sus propios productos, aumentando las características operativas básicas.
Conclusión
El control de calidad como un conjunto de actividades de verificación no puede existir de manera aislada de las regulaciones y requisitos que generalmente regulan diferentes segmentos y categorías de productos. Los servicios de supervisión se basan en estándares existentes que cambian constantemente.En consecuencia, el control técnico también se está desarrollando, lo cual es evidente tanto en los métodos utilizados como en los enfoques organizacionales. Las tecnologías para realizar operaciones de verificación se están mejorando junto con el aumento de la funcionalidad de los equipos de medición. Es suficiente con dar un ejemplo de métodos de control no destructivos que se usaron solo en áreas altamente especializadas hace solo unos años, y hoy en día son ampliamente utilizados incluso por pequeñas empresas.