Especialización en producción: concepto, eficiencia económica. Tipos de produccion

Considerando las actividades de las empresas industriales modernas, es posible identificar una serie de características importantes que describen directamente la estructura de producción, las características de la construcción de procesos tecnológicos y la gestión general del sistema. Además, estas características están interconectadas en un único esquema factorial a través de indicadores cuantitativos y cualitativos de especialización de producción.

Especialización de la industria

Como regla general, la especialización de la producción industrial se refiere a la división del proceso de fabricación de fabricación o reparación del producto en elementos separados y la asignación de unidades (operaciones) separadas a varias unidades. Esto permite introducir equipos de alto rendimiento, tecnologías avanzadas y formas de organización del trabajo de los trabajadores, lo que a su vez aumenta la eficiencia económica de la especialización de producción. Con el tiempo, la compañía se concentra en la producción de productos homogéneos en términos de diseño y tecnología, lo que continúa profundizando la especialización del sistema.

Se distinguen los siguientes tipos de especialización de producción, dependiendo de la dirección de los procesos de producción.

Especializacion

Se caracteriza por el hecho de que la empresa se centra en la producción de un producto final específico y homogéneo. Por ejemplo, automóviles, refrigeradores, vagones de carga, equipos para hornos de coque, etc. En el contexto del nivel de las tiendas y secciones individuales, la especialización de los temas entra en detalles. Hay departamentos de reparación de productos de caucho, unidades de aire acondicionado, engranajes, resortes. La especialización detallada de la producción también se puede observar a nivel de empresas especializadas que participan en los principios de cooperación en la producción conjunta de producción (planta de rodamiento, fábrica para la producción de carros de carga, pistones de automóviles de fábrica). En la producción auxiliar, este tipo de especialización se manifiesta como la reparación de equipos tecnológicos de cierto tipo (gatos, puentes y grúas de pórtico, máquinas cepilladoras, etc.).

Un indicador de especialización es la gama de productos aceptada: cuanto más pequeña es, mayor es su nivel.

Especialización tecnológica

Consiste en la asignación de ciertas etapas tecnológicas en la producción independiente. Así es como aparecen las fundiciones, el montaje, el desmontaje, el alisado, la costura, etc. A nivel de las estructuras de producción, se realizan talleres de forja, estampado y pintura. La especialización también puede aplicarse a ciertas funciones de producción.

Muchas empresas de ingeniería utilizan simultáneamente diferentes tipos de especializaciones de producción, lo que hace posible resolver de manera integral los problemas emergentes.

También existe una especialización de procesos internos que caracteriza el grado de diferenciación de la estructura de producción:

• entre diferentes industrias;
• talleres separados;
• parcelas y oficinas;
• trabajos

La especialización de la producción nos permite evaluar el nivel de su desarrollo. Afecta la estructura de la empresa y la elección del equipo tecnológico.

¿De dónde vienen los diferentes tipos de producción?

En su actividad, cada empresa comienza a gravitar hacia ciertos procesos repetibles, modelos de gestión y métodos de planificación específicos.Una descripción completa del conjunto de características que tiene en cuenta las características de las empresas y determina su tipo. Esto también incluye factores de especialización de producción.

Desde el uso de la primera producción de máquinas, se ha desarrollado una clasificación de los tipos de sistemas de producción, que es universal en todo el mundo. Existen tres tipos principales de sistemas, que incluyen la gran mayoría de las empresas existentes.

Unidad de producción

Un tipo único de producción es el más utilizado en las condiciones de investigación y producción experimental, en la producción de productos complejos en su configuración y estructura, en la producción auxiliar de empresas, así como en exceso de recursos humanos. En comparación con otros tipos, tiene la menor especialización de empleos y baja productividad laboral. En general, el sistema sufre grandes pérdidas de varios recursos debido a las características de la organización.

Los sistemas individuales tienen una serie de características:

• pequeño volumen de producción;
• gama de productos detallada;
• el uso de tipos universales de equipos tecnológicos y equipos;
• alta universalización de los trabajadores;
• falta de vinculación estrecha de las operaciones laborales a ciertos empleados;
• ligera diferenciación de tecnología;
• mecanización mínima de procesos;
• alto aporte laboral;
• costos de fabricación significativos;
• deficiencias en el sistema de control.

Tipo de serie

El proceso por lotes permite la producción de productos homogéneos en lotes separados (lotes) con diferentes parámetros. Los siguientes rasgos característicos son inherentes:

• producción de lotes con cierta periodicidad;
• gama limitada de productos;
• uso de equipo especializado;
• agrupación de puestos de trabajo según el principio tecnológico (sujeto);
• un número bastante pequeño de operaciones por empleado;
• estudio profundo de la tecnología;
• requisitos de calificación promedio;
• reducción de insumos laborales y costos debido a la compleja mecanización y automatización de procesos;
• sofisticado sistema de control de producción.

El número de productos en un lote determina la presencia de sistemas a gran escala, series medianas y pequeñas. Cabe señalar que en este tipo de producción, las etapas tecnológicas se reorganizan durante la transición a nuevos lotes. En general, los sistemas por lotes en comparación con los sistemas individuales son mucho más perfectos.

Sistemas a granel

Las empresas que pertenecen al tipo de masa organizarán un largo período de tiempo al liberar la nomenclatura establecida de productos homogéneos en volúmenes significativos. Los detalles de los sistemas son las siguientes características:

• gran capacidad de producción (5-20 mil unidades por mes);
• se utilizan tipos especiales de equipos (máquinas automáticas de soldadura, complejos robóticos, transportadores de automóviles);
• los puestos de trabajo se centran en 1-2 operaciones;
• la planificación se enfoca en partes y operaciones;
• los requisitos de calificación se reducen debido a la máxima automatización;
• minimización de insumos y costos laborales;
• altos costos de preparación del sistema.

En el tipo de producción en masa, se observa la constancia de los procesos en el tiempo y el espacio. Esto afecta directamente la mejora de la calidad del producto. Tenga en cuenta que el tipo puede cambiar a medida que aumenta el nivel de especialización de la producción y un aumento en la escala de producción.

¿Cómo determinar el nivel de especialización?

En la práctica, el nivel de especialización y el tipo de producción se pueden determinar mediante un indicador. Este es el coeficiente de consolidación de las operaciones.

Este es uno de los principales indicadores de especialización de producción. Se define como la relación entre el número de operaciones en todos los lugares de trabajo del taller y el número total de trabajos.