Cualquier empresa industrial es una combinación de varios subsistemas, cuyo propósito de interacción es obtener productos terminados. La gestión y el control, las finanzas y la investigación de mercado, el almacenamiento y el transporte son todos igualmente importantes. Sin embargo, la base para el funcionamiento de cualquier empresa es la actividad de producción. Determina los parámetros más importantes del sistema: volúmenes de producción, tecnología, calidad y costo.
Organización de actividades de producción.
La fabricación de productos siempre se basa en un conjunto de etapas que lleva a cabo el personal del sistema utilizando herramientas laborales o procesos naturales. Como resultado, los productos con un cambio en las dimensiones lineales y el estado técnico (organizacional) se obtienen de los objetos de trabajo.
Las actividades de producción incluyen:
- costos laborales de las personas como base del proceso laboral;
- objetos de trabajo, que son los componentes iniciales (materias primas, espacios en blanco) que las personas convierten en productos terminados;
- herramientas laborales, como equipos tecnológicos, dispositivos para realizar el proceso de transformación en las etapas de producción.
Propiedad multi-vector
La actividad de producción es de varias etapas y consiste en procesos directos (principales) para la fabricación de productos finales y otros adicionales, cuyo propósito es garantizar el cumplimiento de la función objetivo de la empresa (restauración de equipos, reparación de herramientas, suministro de electricidad, suministro de agua y saneamiento, operaciones de transporte, etc.). Como vemos, los procesos La transformación de los productos iniciales en productos o servicios terminados ocurre en todos los niveles del sistema, lo que hace posible presentar cualquier empresa como una capa Un modelo organizativo sólido de subsistemas interconectados.
¿Cuáles son los procesos de fabricación?
Por propósito, características características y localización, los procesos de producción corresponden a las unidades principales, auxiliares y secundarias.
- En los talleres de primera línea, se implementan cambios inmediatos para obtener productos con parámetros específicos, que son definitivos para la empresa (estructuras de ensamblaje, transporte de automóviles, chapa).
- Los procesos adicionales (auxiliares) incluyen la creación de productos para el funcionamiento normal de los principales y para garantizar la infraestructura de la empresa con portadores de energía, la transferencia de activos materiales, operaciones de almacenamiento, etc.
- Los productos no básicos se fabrican en divisiones laterales. Por ejemplo, si la empresa tiene un exceso de materiales de desecho, algunas áreas se especializan en la producción de bienes de consumo.
Dependiendo de las etapas de producción, distinguir los procesos preparatorios, de procesamiento y finales.
- Los procesos preparatorios se basan en ciertas operaciones involucradas en la preparación de elementos de producción (productos, productos semiacabados, piezas en blanco, trabajadores, equipos y herramientas) para el proceso posterior.
- Los procesos de procesamiento implican la ejecución de operaciones para transformar objetos de trabajo de acuerdo con un algoritmo dado en productos terminados (es decir, el proceso de fabricación real de fabricación, reparación o prestación de servicios).
- Los procesos finales se fijan en la preparación de los resultados del procesamiento en productos finales para su uso posterior por parte del consumidor (ensamblaje de componentes, pruebas de rendimiento para el rendimiento y la funcionalidad, control de calidad).
Según la complejidad de la producción, existen procesos del nivel inicial (simple) y del segundo nivel (complejo).
- El algoritmo de proceso de nivel de entrada es una secuencia de operaciones para obtener un nuevo diseño (producto). Esta parte del proceso de producción se lleva a cabo en condiciones constantes de espacio-tiempo (invariabilidad del lugar de trabajo y del operador del proceso).
- Los procesos del segundo nivel consisten en la suma de los simples.
Una tarea de producción importante es la separación racional de procesos complejos en operaciones simples y su posterior síntesis en un solo conjunto de trabajos para controlar varios parámetros de producción.
En los tipos de actividades de producción, también se distinguen los procesos de producción horizontal y vertical. Horizontal se expresa durante el desarrollo de las etapas de cada proceso, por ejemplo, "desmontaje-soldadura-montaje-pintura". Vertical (jerárquica) muestra la relación de los diferentes niveles del sistema de producción general - "empresa - taller de máquinas - sección de torneado y fresado - el lugar de trabajo del operador de la máquina de fresado". El análisis de las relaciones horizontales y verticales le permite diseñar de manera efectiva nuevos o modernizar procesos existentes de producción y actividad económica de la empresa.
Fondos empresariales
En las actividades de producción y financieras, distinga entre fondos fijos (fijos) y variables (corrientes) de la empresa.
Los primeros son la base de la empresa. Estos incluyen edificios industriales (talleres, secciones, almacenes) y el equipo tecnológico instalado en ellos, estructuras (torres de agua, pasos elevados, túneles tecnológicos), transporte, instrumentos de medición, equipos de laboratorio, etc. Se caracterizan por un largo período de operación y alta intensidad de capital.
Las variables son artículos consumibles que se utilizan en un corto período de producción y requieren una recuperación constante. Elementos de trabajo en progreso, materias primas, materiales y repuestos, recursos de combustible y energía, herramientas, contenedores para almacenamiento: esta no es una lista completa de elementos de capital de trabajo de una empresa.
Ciclo de producción
Asegurar una interacción óptima en las estructuras de producción de la empresa se logra mediante la formación de un esquema de procesamiento especial: el ciclo de producción de productos, cuya duración está asociada en gran medida a la sincronización de las etapas individuales de producción.
El ciclo de producción es la base para planificar los costos de tiempo. Los cálculos tienen en cuenta la duración desde los elementos iniciales hasta los finales del proceso de producción (en este caso, el número de productos y el esquema para su procesamiento conjunto no se tienen en cuenta). También operan con ciclos anidados: tecnológicos y operativos, asociados con el tiempo dedicado a las etapas correspondientes de producción.
Mecanismos de optimización del tiempo
En la producción de construcción de máquinas, el análisis de los costos de tiempo en los ciclos de producción es de primordial importancia para aumentar la eficiencia de la producción, la planificación racional y el control. Los ciclos son la norma para el desarrollo de planes operativos y en los cálculos del trabajo en progreso. La duración de los procesos afecta la rotación de los fondos empresariales a través de la producción bruta. La reducción del tiempo de producción contribuye directamente a una mayor rentabilidad.
Los cambios en la duración de los ciclos son posibles mediante la introducción de medidas técnicas y organizativas. El primero reduce el tiempo de procesamiento mediante el uso de nuevas tecnologías, equipos y equipos avanzados.Los pasos organizacionales están dirigidos a una elección racional del tipo de proceso de producción, diferenciación de las partes de transferencia, reducción de los intervalos entre operaciones. Estos enfoques pueden mejorar significativamente el uso de activos fijos e indicadores de eliminación de productos de una unidad de equipo. Como puede ver, la actividad de producción es un conjunto complejo de técnicas basadas en un estudio detallado de los procesos de producción internos.
Tipos de procesos de producción a lo largo del tiempo.
Existen tres tipos de procesos de producción en la organización de los ciclos de producción:
- consecutiva
- paralelo
- paralelo en serie o combinado.
Cada uno de estos tipos de organización difiere en el orden de transferencia de productos de una operación a otra, la organización de la mano de obra en el lugar de trabajo y la duración del ciclo de producción.
Análisis de las actividades financieras de la empresa.
Para garantizar la efectividad de la actividad de producción de la empresa, es necesario un monitoreo constante de los procesos, que se basa en la investigación del sistema de producción. Una lista de muestra es la siguiente:
- Cálculo de indicadores de desempeño técnico y económico (fondo salarial, costo promedio de producción, productividad laboral, ganancia neta, etc.).
- Desarrollo y cumplimiento de planes para aumentar la eficiencia económica de la producción.
- Planificación del volumen de producción.
- Planificación de los recursos necesarios para la producción.
- Evaluación de riesgos de producción.
- Planificación del proceso de producción (trabajos, equipos, edificios, etc.).
- Planificación de los gastos generales de la empresa (gastos de equipamiento, gestión, gastos comerciales).
El análisis de las actividades de producción permite estructurar las relaciones de producción y llevar a cabo un control racional de los parámetros del sistema.