Antes de comprar equipos para la producción de asfalto, se recomienda determinar qué tipos de este material son, en qué etapas consiste la tecnología de producción del producto y también qué se requiere para el trabajo.
Variedades del producto presentado.
El asfalto consta de varios componentes: arena, grava, piedra caliza, grava y betún. Este último pega todos estos elementos en una sola masa. En cuanto a la clasificación del material presentado, es muy simple. Dependiendo de los componentes que componen la mezcla, el asfalto se puede dividir en los siguientes tipos:
- grava
- arenoso
- piedra triturada.
Naturalmente, el material se clasifica por el método de instalación (frío, cálido y caliente).
Ventajas comerciales
Antes de comprar equipos para la producción de asfalto, debe decidir si abrir su propio negocio. Naturalmente, la fabricación del material de construcción presentado tiene sus ventajas:
- hay una demanda para ello;
- para el trabajo, se utilizan los componentes más comunes que no necesitan buscarse en el extranjero;
- para la fabricación, puede usar pequeñas plantas móviles (en este caso, el asfalto se produce justo en el lugar donde se colocará, y esto, a su vez, ahorrará en la entrega).
Sin embargo, también hay desventajas en este asunto. Por ejemplo, el equipo para la producción de asfalto tiene un alto costo. Además, el producto en cuestión no siempre es necesario. Es decir, el asfalto se coloca con mayor frecuencia en la estación cálida, aunque los trabajos de reparación no se excluyen en el invierno.
¿Qué equipo se necesita?
Para producir este material, necesitará lo siguiente:
- equipo de trituración, que clasifica y rompe la piedra (piedra triturada) en ciertas fracciones;
- áreas de recepción para el almacenamiento y suministro de todos los componentes necesarios: arena, betún;
- contenedores especiales para PVA;
- una cámara de calentamiento, que puede proporcionar y mantener una temperatura de hasta 200 grados Celsius;
- mezclador
- dispositivos para cargar componentes;
- dispositivos para descargar y almacenar la mezcla terminada.
Mini-plantas: variedades y características de uso.
Entonces, la instalación para la producción de asfalto es especialmente popular. Es fácil de administrar, totalmente automatizado y móvil. Es decir, se puede mover de un lugar a otro con la ayuda de un tractor. Sin embargo, si decide tomarse este asunto en serio, deberá comprar instrumentos más grandes.
La mini fábrica para la producción de asfalto tiene una gran demanda. El hecho es que puede producir una gran cantidad de material por día, además, está equipado con todos los dispositivos necesarios. Naturalmente, su costo también es alto (alrededor de $ 80,000). Sin embargo, el precio es consistente con la calidad. Elegir dicho equipo debe ser muy responsable para no comprar una línea defectuosa que no le traiga más que altos costos.
Existen varios tipos de mini fábricas:
- Cíclico, que tiene dispositivos adicionales (rugido y torre). Dichas plantas son capaces de producir aproximadamente 50 composiciones de hormigón asfáltico en 24 horas. Sin embargo, son estacionarias, por lo que tendrá que cubrir los costos de entregar el material en el lugar de reparación. Naturalmente, esto aumenta el costo del producto final.
- continuo.Son muy fáciles de operar, se pueden transportar, no tienen dispositivos ni torres adicionales. La desventaja de esta instalación es que no puede triturar independientemente piedra y grava, y esto complica un poco el trabajo.
Tecnología de fabricación de materiales
Este procedimiento se lleva a cabo en varias etapas:
1. La selección de los componentes necesarios. Es decir, debe examinar cuidadosamente todos los componentes para verificar el cumplimiento de ciertos tamaños. En la misma etapa, se lleva a cabo la preparación de los componentes: purificación, tamizado.
2. Secado de la materia prima. Está hecho en un tambor especial.
3. Calentamiento de betún en tanques.
4. Mezcla de todos los componentes en un mezclador especial, en el que se debe mantener una cierta temperatura. Tenga en cuenta que la relación cuantitativa de todos los componentes debe controlarse estrictamente para obtener una mezcla de la consistencia necesaria. Durante la mezcla, el asfalto puede tamizarse a través de tamices adecuados o dividirse en el número deseado de porciones.
5. La recepción del material terminado en la tolva de almacenamiento.
6. Descarga y transporte de la mezcla caliente al lugar de trabajo de reparación.
Cabe señalar que la tecnología de producción de asfalto no es complicada, por lo tanto, incluso un principiante puede dominar este negocio. Naturalmente, para esto necesita calcular cuidadosamente todos los costos y elaborar un plan de negocios.