Los canales de suministro de agua se encuentran entre los objetos más comunes de las comunicaciones de ingeniería. Las tuberías no solo satisfacen las necesidades domésticas de los consumidores en agua fría y caliente, sino que también actúan como fuentes de líquido en la infraestructura de producción. Además, no hay comunicaciones menos significativas a través de las cuales los productos de petróleo y gas se transportan desde el sitio de producción a las refinerías. Y en cada caso, la base de tales canales es la tubería principal. Estas son líneas de transmisión del recurso líquido o gaseoso objetivo, que conectan la fuente de producción o contenido con el consumidor.
La composición de la tubería
La base de la infraestructura está formada directamente por tuberías metálicas, pero sin válvulas de fontanería, su funcionamiento es imposible. Casi todas las líneas de transporte de agua, gas y petróleo tienen bucles y ramas en diferentes configuraciones, cuyo dispositivo permite la inclusión de accesorios, reguladores y grifos. En los puntos de conexión con las estaciones de bombeo, generalmente se instala instrumentación, como sensores de flujo y manómetros. En consecuencia, con su ayuda, se controlan los indicadores de presión en el circuito y la cantidad de recursos bombeados. Los agentes de limpieza también son distribuciones comunes de tuberías troncales. La operación de canales que suministran agua potable a los consumidores, por ejemplo, se acompaña de una limpieza fina. Para esto, se utilizan filtros con efectos de ionización y aireación. Las redes industriales de refinación de gas y petróleo también utilizan colectores y unidades de condensado para introducir metanol.
Las principales características de las tuberías.
Las estructuras modernas de tuberías de plástico no se utilizan en las líneas troncales debido a su baja vida útil. Como regla general, se utilizan segmentos de acero inoxidable, conectados por soldadura eléctrica o una costura en espiral. El SNiP de la sección 2.05.06-85 establece que las tuberías de acero al carbono deben usarse para canales de hasta 500 mm de espesor. A medida que el diámetro aumenta a 1020 mm, comienzan a usarse aleaciones silenciosas de baja aleación. Si hablamos de un espesor de más de 1400 mm, entonces la instalación está hecha de elementos cuyo metal está en un estado termomecánico endurecido. Como lo indica el mismo SNiP, las tuberías principales durante la conexión deben mantenerse en términos de la magnitud de la curvatura. En cada sección del medidor, la desviación estándar no supera los 1,5 mm. El valor total de la curvatura debe estar dentro del 0.2% de la longitud total del canal.
Clasificación del tronco
Las tuberías se dividen por el tipo de recurso con servicio, el método de colocación y los indicadores operativos. En cuanto a la primera clasificación, ya se ha observado la posibilidad de utilizar comunicaciones para transportar medios líquidos (petróleo, agua, petróleo, etc.) y mezclas de gases. Además, para el segundo grupo, se aplica la división en clases por nivel de presión: rangos 2.5-10 MPa y 1.2-2.5 MPa. Las refinerías de petróleo utilizan la clasificación de acuerdo con el diámetro de la tubería principal: este es un espectro de 300 a 1200 mm, en el que los límites divisorios se pueden distinguir en puntos de 500 y 1000 mm. Con respecto al método de establecer comunicaciones, generalmente se consideran los métodos terrestres y subterráneos. En consecuencia, en un caso, se supone que la instalación estará abierta con acceso directo al mantenimiento del canal y, en el segundo caso, una tubería sellada con relleno completo y una operación a largo plazo.
Características de los canales de tuberías en alta mar
También es una de las formas de establecer redes troncales para transportar recursos de gas y líquidos, pero se usa con menos frecuencia. La línea de tubería costa afuera se encuentra bajo el agua después de un análisis exhaustivo de las condiciones del área de agua local. En particular, el diseño del proyecto está precedido por la determinación de la velocidad de la corriente de fondo, los parámetros de ingeniería y geológicos, la topografía de la costa y la temperatura ambiente en la que se ubicará la tubería principal. Las reglas también definen requisitos específicos para la seguridad. Las paredes de las tuberías en el exterior deben tener aislamiento térmico, revestimiento de hormigón y protección catódica contra la corrosión. Las estructuras de aceros de baja aleación y de bajo carbono se utilizan como material principal para los canales submarinos. Como regla general, tubos sin costura con costura recta o laminados en caliente con soldadura eléctrica.
Diseño del tronco
En la etapa de creación del proyecto, se desarrolla un conjunto de documentos técnicos que describen los parámetros de diseño, esquemas, dibujos y el plan general del dispositivo de transporte por tubería. También se está realizando un estudio del terreno para tender el canal. Se evalúan las condiciones geodésicas, geológicas y ambientales, así como los datos económicos que respaldan el proyecto. La base de la documentación está formada por información sobre las características de la tubería principal; puede ser información sobre el rendimiento, la presión, el número de estaciones de transición y ramas. Los ingenieros y la perspectiva operativa de la infraestructura se tienen en cuenta. La posibilidad de una futura modernización, reorientación o expansión de la red de acuerdo con las nuevas condiciones para su uso dependerá de ello.
Colocación de tuberías
La construcción de la tubería se lleva a cabo de acuerdo con las soluciones técnicas adoptadas en el proyecto, teniendo en cuenta las condiciones específicas de instalación. Como regla general, la colocación se lleva a cabo utilizando terraplenes de tierra o soportes, que actúan como una base o base de apoyo. Además, pueden instalarse tuberías de diferentes propósitos simultáneamente en un corredor tecnológico de la red: así es como se forman las rutas combinadas o adyacentes. El nivel mínimo de penetración durante la construcción de las tuberías troncales es de 80 cm para un diámetro de menos de 1000 mm y 100 cm para canales con un espesor de más de 1000 mm. La profundidad aumenta en suelos inestables si la base de apoyo se coloca en tierra irrigada o cultivable.
Protección de tubería
Los requisitos básicos para el aislamiento están determinados por la necesidad de evitar daños por corrosión. La funda protectora debe proporcionar propiedades dieléctricas, así como ser continua, impermeable y duradera. Pinturas especiales, recubrimientos de cloruro de polivinilo y polietileno, masillas bituminosas y de silicio pueden cumplir estos requisitos. Dependiendo de las características de la zona sísmica, se puede requerir una disposición especial de terraplenes para evitar los efectos del movimiento del suelo en la tubería principal: la empresa conjunta con el número 14.13330 con fecha de 2011, en particular, indica la necesidad de aliviar el estrés debido a los terraplenes de arena sueltos, margas arenosas y margas. Durante el funcionamiento, dicha base actuará como una almohadilla de amortiguación, minimizando las vibraciones y las vibraciones.
Mantenimiento de red
Ya en la documentación del proyecto se debe dar un cronograma de medidas preventivas destinadas a mantener la condición técnica óptima de la tubería. El equipo de servicio verifica la estanqueidad del circuito, la condición de los nodos de conexión, el equipo de medición y las estaciones de transición.Además, en la etapa de puesta en funcionamiento de la infraestructura, se establece una zona de protección para tuberías troncales, en la que está prohibido realizar trabajos en tierra, establecer otras redes de transporte, medidas de construcción, etc. El radio promedio de este territorio alrededor del canal es de 25-100 m.
Conclusión
Las nuevas tecnologías han cambiado significativamente los enfoques para la organización de redes de tuberías centrales, pero en el aspecto estructural, los principios de su disposición han permanecido en gran medida los mismos. Hoy en día, se utilizan las mismas aleaciones, elementos de refuerzo y configuraciones de juntas que hace 15-20 años, si no se tienen en cuenta las mejoras individuales en la estructura de los materiales. Pero en términos de administración, una tubería troncal moderna es una infraestructura de comunicación prácticamente automatizada que puede ser atendida por una estación de control remoto. Los controladores con sensores para registrar indicadores de rendimiento brindan a los operadores la cantidad completa de información actual sobre el estado de la tubería. Además, las herramientas de programación industrial le permiten organizar modos autónomos de redes durante largos períodos operativos. Y el progreso no se detiene allí, ampliando las posibilidades de usar líneas troncales.