¿Qué es el SHG? Tablero de partículas de yeso (GSP): características técnicas, composición, aplicación

Cada año, las tiendas de construcción se reponen con una variedad de nuevos materiales. No hace mucho tiempo, apareció material interesante a la venta, que se llama SHG (aglomerado de yeso) Muchos maestros lo usan cada vez más en su trabajo. A continuación se describe qué es y dónde se usa.

¿Qué es SHG?

Este es un material de construcción moderno ecológico, que a menudo se utiliza para la decoración de interiores. En su composición, las placas no contienen componentes dañinos, son resistentes a factores biológicos e ignífugas, son muy fáciles de instalar. En sus propiedades, GSP supera significativamente las populares láminas de fibra de yeso y paneles de yeso. Las placas tienen excelentes características de insonorización, por lo que son tan populares en la construcción.

Composición

Placas de yeso están hechos exclusivamente de componentes naturales, por lo que el material se considera ecológico tanto para el medio ambiente como para los humanos. El componente principal es el yeso. Su parte en la proporción porcentual es del 83%, y el 17% restante combina virutas de madera (15%) y agua (2%). Debido a la proporción desarrollada por expertos y óptima, la estufa se ha vuelto tan popular en los trabajos de acabado y construcción.

Proceso de fabricación Placas SHG lo suficientemente simple, para esto necesita virutas de madera reforzada, yeso y agua. Todas las materias primas se mezclan y luego se prensan, utilizando un método especialmente desarrollado. Es gracias a esto que puede obtener un material final denso y suave.

Especificaciones técnicas

Este material es muy popular porque es completamente ecológico. Cabe señalar que gracias a esto, las placas son perfectas para su uso en habitaciones infantiles, hospitales, jardines de infancia y dormitorios.

Las características principales son:

densidad del material: no más de 1250 kg / m3;
la hinchazón en 2 horas es del 2%;
la humedad mínima no supera el 2%;
resistencia a la flexión - 8–10 MPa;
la absorción de agua en pocas horas es del 30%;
La expansión lineal con cambios de humedad está en el rango de HR 30% - CR 85% no más de 0.07.

Tamaño SHG

Las dimensiones de las láminas producidas en la fábrica están optimizadas para su uso con otros tipos de materiales similares. Las placas están hechas:

8, 10, 12 mm de espesor;
0.5, 15, 25, 3 m de largo;
1,25 m de ancho

Una variedad de tales categorías dimensionales ayuda a simplificar enormemente la construcción. Además de las opciones estándar, también disponibles. placas de yeso resistentes a la humedad. Su principal diferencia es la adición de sustancias hidrofobizantes a la composición.

Las láminas de medio metro de largo se usan con mayor frecuencia para formar una "regla seca" en el piso. Los materiales con un grosor de 8 y 10 mm a menudo se lijan, es decir, tienen una superficie mejor y más duradera para su uso posterior en laminado y pegado sin preparación previa.

Caracteristicas

Ya se que es SHG, así que ahora debe comprender por qué son tan populares y los constructores los prefieren con tanta frecuencia.

Importantes propiedades de aislamiento acústico. Una característica similar está presente, en primer lugar, debido a la composición, que incluye yeso y virutas. El uso de este material ayudará a aislar las habitaciones del ruido dentro de los 50 dB.
Seguridad contra incendios. Cabe señalar que el yeso simplemente no se quema y, gracias a sus propiedades, protege perfectamente las virutas contra la ignición a altas temperaturas. Lo único que hay que decir es que con la exposición prolongada a temperaturas significativas, la estufa simplemente colapsará. Pero aún así, no es compatible con la combustión, no propaga las llamas y tiene un coeficiente mínimo de emisión de humo.
Durabilidad Por su Composición de SHG tiene una estructura fibrosa, por lo que la presencia de chips proporciona funciones de refuerzo. El material es resistente a altas cargas laterales y longitudinales, puede soportar impactos locales significativos. Según los resultados del estudio, este material mostró una resistencia al impacto varias veces mejor que las placas de yeso laminado. Además, este criterio no se ve afectado por la temperatura y la humedad.
Gracias a una superficie perfectamente plana. material de hoja No requiere procesamiento adicional. Antes de empapelar, laminar, pintar, revestir, colocar azulejos, no hay necesidad de ninguna preparación.
Resistencia a las amenazas biológicas. La composición es completamente resistente a los ataques de hongos, bacterias, y también los roedores e insectos no muestran interés en ella.

Desventajas

La principal desventaja del material es la inconveniencia en el trabajo. El factor principal es el peso significativo. Cabe señalar que una hoja de 3 metros con un grosor de 12 mm arrastra 56 kg, por lo que es imposible evitar dificultades durante la instalación, la descarga y, especialmente, al levantarla a una altura. Para el revestimiento del techo, se recomiendan materiales más delgados.

¿Qué es SHG? se sabe, por lo tanto, debe tenerse en cuenta que se presta a un procesamiento bastante difícil. Se recomienda usar discos con punta de carburo para una placa circular, también puede usar una sierra de calar, pero debe tenerse en cuenta que los archivos deberán cambiarse con mucha más frecuencia de lo habitual. El uso de un molinillo puede simplificar enormemente el proceso, pero con este método se elevará una gran cantidad de polvo, lo que se convertirá en un problema grave en habitaciones pequeñas.

Solicitud

Basado en características técnicas, tales materiales de hoja ocupan un lugar importante en las obras de acabado y revestimiento, así como en la instalación de estructuras de marcos pequeños, en la instalación de techos y particiones de varios niveles. Particularmente relevante es el uso de GSP en aquellos lugares donde se requiere un mayor aislamiento acústico, seguridad contra incendios y la resistencia del piso y la pared al punto y cargas de choque.

En una construcción de marco, el material se usa a menudo como una alternativa a OSB costoso y paneles de yeso menos fuertes. Aún así, tales láminas se usan muy a menudo para instalar aberturas de puertas y ventanas, así como alféizares de ventanas.

Características de instalación y procesamiento.

Para procesar Placas SHG Necesitará un conjunto estándar de herramientas que se utiliza para cualquier otro acabado "seco":

Un molino redondo o una sierra de calar eléctrica, si necesita hacer un agujero o hacer un corte redondo.
Hoja de sierra reforzada y colector de polvo.
Sierra de mano: debe tenerse en cuenta que este dispositivo será necesario solo cuando necesite hacer pequeñas incisiones.

La instalación de placas prácticamente no difiere de un proceso similar cuando se trabaja con otros materiales de acabado. Deben colocarse en un marco de madera con herrajes y pegamento.

Se debe prestar especial atención al proceso de corte directo, y esto sucede un poco más complicado que con paneles de yeso estándar. Un mayor nivel de formación de polvo puede ser una sorpresa muy molesta, por lo que debe prepararse con anticipación e instalar un colector de polvo.

Hay algunas características cuando se trabaja con tornillos autorroscantes.No es posible colocar fácilmente el hardware en el orificio con un destornillador, por lo que deberá perforar previamente el recipiente y solo entonces sumergir la cabeza del tornillo autorroscante en la superficie del SHG. El ángulo en el que entra el sujetador debe ser de 90 grados, y el espacio entre los elementos adyacentes debe ser de 25 cm. Los expertos recomiendan usar varias capas de material para evitar grietas. Si se eligió una placa de gran espesor, entonces un problema como las grietas no molestará.

Solado de piso seco

¿Qué es SHG? ya se conoce y está claro para qué se utiliza. En este caso, es necesario limpiar primero el piso de escombros y luego colocar una película protectora de plástico, cuyos bordes deben estirarse hasta las paredes. Encima de él se coloca una caja, en la que las hojas se fijarán más. La arcilla expandida necesita ser vertida entre los perfiles, obteniendo así una excelente capa aislante.

La instalación en sí misma se recomienda en varias etapas. La primera capa se coloca directamente sobre las guías, después de lo cual el PVA se mancha abundantemente y se convierte en la base de la capa posterior. Cabe señalar que la fijación adicional de las hojas junto con el marco se realiza mediante tornillos autorroscantes, que se colocan en incrementos de un tercer metro.

Las costuras de las placas de la segunda capa deben superponerse completamente a las costuras de la primera. Es importante saber que en el lugar de unir dicho piso a la pared, se requiere dejar un espacio técnico de 1 centímetro en todos los lados. En el futuro, esta distancia se llenará con una cinta de borde especial.

En la etapa final, será necesario cerrar todos los huecos que quedaron debido a los sombreros de los tornillos, y cubrir las distancias entre las placas con masilla. Después de que el material se haya secado por completo, su capa superior se tritura para cumplir completamente con el nivel del piso.