Das Erscheinungsbild von Textilschlingen wurde durch die Entwicklung der chemischen Industrie, insbesondere durch die Entwicklung neuer polymerer Werkstoffe ermöglicht.
Produkte aus ihnen haben eine gute mechanische Festigkeit, sind elastisch und haben eine lange Lebensdauer. Anlagen zur Herstellung von Schlingen ähneln in vielerlei Hinsicht klassischen Webstationen. Die Herstellungstechnologie weist jedoch einige Unterschiede auf.
Herstellungstechnologie
Das Hauptmaterial für die Herstellung von Gewebeschlingen sind Polymerfäden aus Polypropylen. Häufig werden Kunststoffe verwendet, die diesem Material ähnlich sind und die richtige Festigkeit und Flexibilität aufweisen.
Um eine vollwertige Produktionslinie zu erstellen, werden folgende Geräte benötigt:
- Bandwebmaschine mit der Möglichkeit der kontinuierlichen Produktion.
- Lackierausrüstung. Je nach maximaler Berstlast ist eine Farbmarkierung des Produkts erforderlich.
- Maschine zum Montieren von 2 oder mehr Bändern zu einem. Er führt auch die Bildung von Endschleifen durch.
Der Hauptparameter der Ausrüstung ist die Leistung. Für eine kleine Linie in der ersten Stufe können Sie das maximale Volumen von 1,5 bis 2 m pro Minute einstellen. Sie sollten auch den Produkttyp bestimmen. Anschlagmittel zum Befestigen von Ladung haben eine geringere Dicke, was die Komplexität und die Produktionskosten beeinflusst. Wenn es geplant ist, Schleifen für die Arbeit mit Kranausrüstung herzustellen, muss ihre Konstruktion Endschleifen aufweisen.
Bandknoten
Die Hauptmaschine zur Herstellung von Schlingen ist eine Webmaschine. Es funktioniert nach dem Prinzip aller Textilmaschinen dieser Art. Aus mehreren Spulen werden Polymerfäden der Verarbeitungseinheit zugeführt.
Durch das Weben bilden sie ein Band. Bei der Auswahl einer Maschine sollten Sie die Leistung und die Abmessungen der hergestellten Bänder berücksichtigen. Einige Modelle können bis zu 4 Teile gleichzeitig weben. Diese Funktion ist praktisch bei ungleichmäßigen Bestellungen. Bei geringen Stückzahlen wird nur ein Band produziert und mit zunehmender Stückzahl mehrere auf einmal.
Es ist auch die Möglichkeit vorzusehen, mehrere Betriebsarten zu wählen, insbesondere die Liniendicke einzustellen. Abhängig davon ist es möglich, Produkte mit unterschiedlichen Betriebseigenschaften herzustellen.
Lackieren und Reparieren
Eine Farbcodierung ist erforderlich, um die Produktspezifikationen visuell zu bestimmen. Derzeit wird die Standardnotation verwendet.
Das Klebeband zur Herstellung von Schlingen wird direkt während des Produktionsprozesses lackiert. Zu diesem Zweck sind im Gerät Kameras mit speziellen Badewannen vorgesehen, durch die Polypropylenfäden in entsprechenden Farben gestrichen werden.
Violett zeigt die geringste Tragfähigkeit an - bis zu 1 t. Produkte mit orangen Markierungen sind am gefragtesten. Sie können Lasten von bis zu 10 Tonnen aushalten drohen Nicht für die Herstellung von Bändern dieser Stärke geeignet. Sie können zusätzliche Ausrüstung zum Zusammennähen mehrerer Bänder erwerben.
Zusätzliche Bearbeitung
In den meisten Fällen handelt es sich um Standardnähmaschinen, die mit textilen Materialien hoher Dichte und Dicke arbeiten können. Moderne technologische Anlagen zur Herstellung von Schlingen können diesen Vorgang im automatischen Modus ausführen. Aber die Kosten für eine solche Linie werden hoch sein - der Preis einiger Modelle kann 2 Millionen Rubel erreichen.
In der ersten Phase wird daher der Kauf von Nähmaschinen empfohlen, mit deren Hilfe sich die Produktpalette erheblich erweitern lässt.Bei ihrer Verwendung ist es jedoch erforderlich, die Qualität der Produkte zu überwachen. Zu diesem Zweck werden aus jeder Charge Proben entnommen und auf einem Spannständer geprüft. Ähnliche Geräte sind in allen Zentren für Messtechnik und Normung erhältlich.
