الاسم الدقيق للرغوة هو "رغوة البولي يوريثان المرنة". حصلت على اسمها خلال الاتحاد السوفياتي ، عندما تم إنتاجه من قبل شركة Porolon الأجنبية. رغوة المطاط هي مادة لينة تتكون من خلايا الهواء. إنه بمثابة مادة تليين وتشكيل.
مجال التطبيق
يستخدم رغوة المطاط على النحو التالي:
- المواد العازلة للحرارة وعزل الصوت.
- حشو امتصاص الصدمات ؛
- مواد التعبئة والتغليف للسلع الهشة.
- حشو في صناعة الأثاث المنجد.
- مواد لإنتاج السلع المنزلية (مختلف الإسفنج ، المماسح) ؛ معدات وأدوات رياضية (أجهزة المحاكاة والكمثرى والخوذات والقفازات والضمادات وغيرها) ؛
- حشو للألعاب اللينة.
حاليا ، هناك طلب كبير على مصنعي المطاط الرغوي في روسيا. بالنظر إلى الاستخدام الواسع لهذه المواد واتجاهات النمو في استهلاكها ، من الضروري النظر في اتجاه العمل لتصنيع هذه المنتجات. اليوم ، لا يمكن للإنتاج المحلي للرغوة تغطية احتياجات السوق بالكامل ، لذلك يتم استيرادها من بلدان أخرى.
حجم هذه المادة ، حتى مع وجود كتلة صغيرة ، كبير ، مما قد يؤثر سلبًا على التكلفة الإجمالية للمنتج بعد النقل. في هذه الحالة ، من الضروري فتح المصانع الخاصة بك لإنتاج هذه المنتجات في بلدنا ونتوقع ربحية عالية منها.
الميزة الرئيسية لتكنولوجيا إنتاج المطاط الرغوي
النظر في هذه المسألة بمزيد من التفصيل. يرتبط إنتاج المطاط الرغوي بالضرر الذي يلحق بصحة الإنسان ، لأن هذه العملية تحدث باستخدام إيزوسيانات البوليول والعطريات ، مثل التولوين ديسوسيانات أو ديفينيل ميثانيديوسوسيانات ، وكذلك مثبتات الرغاوي والعوامل الحفازة.
العديد من المكونات المستخدمة في تصنيع هذه المادة سامة أثناء التبخر ، ومع ذلك ، بعد التحلل تحت تأثير الهواء والرطوبة ، تصبح آمنة. كل هذا يتطلب تجهيز قاعات الإنتاج بتهوية جيدة ومياه جارية ، وتزويد العمال بأجهزة تنفس ونظارات واقية.
الأكثر شعبية هو تطبيق تكنولوجيا التصنيع للمواد المحددة على polyesters على أساس نظام مكون من ستة مكونات. يشمل الخليط الأساسي لصناعة المطاط الرغوي ما يلي:
- المكونات الرئيسية (مكونات isocyanate والبوليستر) ؛
- تعديل المضافات (المواد الحفازة ، السطحي) ؛
- المياه.
تسلسل تلفيق المواد
إنتاج الرغوة على النحو التالي:
- يتم وضع جرعة معينة من الخليط الضروري من المواد الكيميائية السائلة في الخلاط.
- آلة خاصة الرغاوي ويمزج بسرعة. تعتمد الخصائص النوعية لإنتاج المطاط الرغوي إلى حد كبير على وضع الخلط هذا: كثافته ، وإجهاد الضغط والشد ، والتشوه تحت الأحمال.
- يسكب الخليط الناتج في أشكال متحركة خاصة. يجب أن تكون مع الجدران المفصلية. هنا تتشكل رغوة مميزة ، تصل إلى حواف القالب.
- يمكن للمشتريات تحمل الوقت المخصص (حوالي 15-20 دقيقة).
- ثم يتم تفكيك النموذج ، ويتم نقل الكتلة نفسها إلى مقر التكوين النهائي. هنا ، يتم تنفيذ عملية التبريد للمنتج الناتج.
- بعد 1-3 أيام ، يتم تقطيع الكتل إلى صفائح بسمك من 5 إلى 150 مم على مناشير شريطية أفقية خاصة.
طرق إنتاج المطاط الرغوي تختلف في ميزاتها. على سبيل المثال ، في عملية مستمرة ، يتم سكب الكواشف المختلطة ليس في أشكال خاصة ، ولكن في ناقل متحرك ، حيث تجري عملية الرغوة بالفعل. هناك ، يتم تقطيع طبقات كاملة من المطاط الرغوي إلى كتل بطول معين ، وبعد التقادم يتم تقسيمها بالفعل إلى ألواح من السماكة المطلوبة.
ينتج عن إنتاج هذه المواد حتما نفايات في شكل قطع صغيرة لا يمكن بيعها. تمر هذه العناصر بعملية المعالجة ، ويظهر المطاط الثانوي الرغوي ، والذي يتم استخدامه بنجاح في صناعة الأثاث ، على سبيل المثال ، لملء مساند الكراسي.
طرق تصنيع هذه المواد
يمكن تنفيذ إنتاج الرغوة بطريقتين: هذه طريقة دورية تُستخدم لإنتاج المواد الصغيرة والمتوسطة الحجم للمواد المحددة ، ومتواصلة ، وتستخدم في إنتاج كميات كبيرة من المنتجات. لننظر فيها بمزيد من التفصيل.
- طريقة مستمرة. في هذه الطريقة ، يتم إدخال كمية معينة من المكونات في رأس الخلط المتدفق بواسطة آلة تعبئة ، ومن هناك يتم صب الخليط الناتج على ناقل متحرك ، حيث الرغوة السائلة تقشر بالفعل. بعد ذلك ، يتم قطع طبقات المواد إلى كتل من الطول المطلوب. ثم يتم الاحتفاظ بها لمدة 3 أيام ، ونتيجة لذلك يتم تبريدها. في هذه المرحلة ، يتم الانتهاء من جميع التفاعلات الكيميائية. بعد ذلك ، يتم تقطيع الكتل إلى صفائح نهائية من المادة المحددة بالسمك المطلوب. تنتج هذه التقنية المطاط الرغوي عالي الجودة ، لكن استخدامه سيتطلب مناطق إنتاج كبيرة واستثمارات كبيرة. ومع ذلك ، مع النهج الصحيح ، يمكن أن تنتج ما يصل إلى ألفي طن من هذه المواد سنويا. كمية صغيرة من الرغوة أكثر ربحية لإنتاجها باستخدام تقنية طريقة أخرى موضحة أدناه.
- الطريقة الدورية. في هذه الحالة ، يشمل إنتاج الرغوة مثل هذه العمليات. أولاً ، يتم خلط خليط من المواد الكيميائية السائلة لإنتاج كتلة من المادة المحددة في الخلاط من الحجم المطلوب. ثم يتم خلطها بسرعة في آلة رغوة خاصة. بعد ذلك ، يتم سكبها في قالب تفتح فيه الجدران. داخل هذه الحاوية ، يحدث تفاعل لتشكيل الرغوة الكيميائية. يتم الاحتفاظ بلوك الرغوة الناتج في الشكل لبعض الوقت. ثم يتم إزالته ونقله إلى مكان خاص يتم حفظه فيه حتى يتم تحضيره بالكامل. بعد يوم ، يتم قطع كتلة الرغوة إلى أجزاء من السماكة المطلوبة على الأجهزة الخاصة. بعد ذلك ، المواد الناتجة جاهزة للتنفيذ.
بواسطة هذه التقنية ، يتم الحصول على المطاط الرغوي المرن ، والذي يستخدم بشكل أساسي لإنتاج الأثاث المنجد. العملية المحددة اقتصادية من حيث تكاليف المعدات ولا تتطلب مساحات كبيرة للإجراء المحدد.
اليوم ، يتيح لك إنتاج هذه المواد الحصول على علامات تجارية مختلفة تختلف في خواصها الفيزيائية والميكانيكية واللون وغيرها من الميزات ، مثل النعومة الفائقة ومقاومة الحرائق والصلابة العالية وغيرها.
المعدات اللازمة لإنتاج الرغوة
يجب أن يكون الخط المطلوب لتصنيع هذه المنتجات مزودًا بما يلي:
- آلة رغوة
- قالب للتصلب.
- منشار الفرقة
- معدات الضخ
- الناقل.
- معدات مختلفة لقياس حجم المنتجات ووزنها.
بعد مرور بعض الوقت ، قد تتطلب زيادة حجم المنتجات وجود غرفة تسخين ، بالإضافة إلى مجموعة من أجهزة القياس وآلات نوع الشريط.
إنتاج رغوة التعبئة والتغليف
كما ذكرنا سابقًا ، فإن إنتاج هذه المادة يستلزم ظهور قصاصات ، قطع صغيرة مشوهة. هناك تقنية للرغاوي الثانوية لهذه المخلفات.نتيجة لذلك ، يتم الحصول على مطاط رغوي عالي الجودة ، وهو ضروري لتعبئة البضائع أثناء النقل.
بل هو أيضا مادة مهمة. هناك حاجة إلى رغوة التغليف لحماية البضائع الهشة والخروج من التأثير الميكانيكي ، مثل مجموعة متنوعة من الإلكترونيات وأجهزة تحديد المواقع والملاحة وغيرها ، والتي تحتاج إلى حشية ناعمة لحمايتها من الانهيار.
متطلبات المباني في تنظيم هذا الإنتاج
يتفق معظم الخبراء على أن المساحة المثلى للمبنى لبدء الإنتاج يمكن أن تكون 200-250 متر2 (يجب أن يشمل هذا غرف العمل وغرف المرافق). يبلغ الارتفاع الأمثل للسقوف حوالي 3 أمتار ، ويجب أن يكون هناك تهوية جيدة وإمداد بالمياه ، لأنه أثناء إنتاج المطاط الرغوي ، يتم إطلاق المواد السامة للإنسان في الهواء.
شرط آخر مهم هو التقيد المستمر لنظام درجة الحرارة في الغرفة. يجب أن تكون درجة حرارة المنطقة التي تُسكب فيها الكتل ثابتة - حرارة 18 درجة. في درجة حرارة منخفضة ، تكون عملية التصنيع مستحيلة تقنياً. بعد ذلك ، تحتاج إلى اختيار معدات لإنتاج المطاط الرغوي.
الموظفين المطلوبة
لدورة الإنتاج ، تحتاج إلى توظيف:
- كيميائي تقني ذو مهارات في هذا المجال من النشاط. يجب أن يعرف التكنولوجيا لإنتاج المطاط الرغوي.
- 2-3 عمال في متجر صب ؛
- 2-3 أشخاص لتحميل / تفريغ المنتجات النهائية.
آفاق هذا العمل
يتم حساب تكلفة المعدات لإنتاج المطاط الرغوي بهذه الطريقة: سيتكلف خط الطاقة المنخفضة النهائي حوالي 500-600 ألف روبل. سيتطلب تركيبها وتدريب العمال 150 إلى 200 ألف روبل أخرى. بالإضافة إلى ذلك ، من المفترض أن تدفع إيجار المباني ودفع الرواتب للموظفين الحاليين. سيختلف هذا المبلغ اعتمادًا على المنطقة التي يتم تنظيم الأعمال بها ، في حدود 500-700 ألف روبل.
مجلس
إذا نجحت في بيع المنتجات ، وبعد عام أو أقل بقليل ، يمكن للشركة أن تبدأ في جني الأرباح. في هذه الحالة ، سيكون من المربح بيع وتوريد المطاط الرغوي للأثاث.
هذا مهم عند بدء هذا العمل. بمعنى آخر ، يجب البحث عن العملاء والمشترين المحتملين في ورش العمل والشركات التي تصنع الأثاث. هم أكثر احتياجًا لهذه المواد. هنا ، المطاط الرغوي للأثاث في ارتفاع الطلب.
