كل يوم يتزايد عدد الشركات المنتجة للغذاء والمشروبات المختلفة. معظمهم بحاجة إلى التعبئة والتغليف. يحدث غالبًا أن مصنع لإنتاج الزجاجات أو الحاويات البلاستيكية يقع في مدينة مجاورة أو حتى أبعد من ذلك. وهذا غير مربح للمصنعين.
إنتاج زجاجة بلاستيكية
اليوم ، تعتبر هذه الصناعة مكانة مربحة إلى حد ما في السوق. هناك العديد من المناطق لاستخدام الحاويات البلاستيكية ؛ الطلب على زجاجات PET ينمو باستمرار. ومع ذلك ، يجب ألا تعتمد على بداية سهلة في هذا العمل ، حيث تزداد حدة المنافسة كل عام. ربما قبل عشرين عامًا ، كان من الممكن أن يتخيل عدد قليل من الناس أن المشروبات التي تحتوي على نسبة منخفضة من الكحول والمشروبات الغازية والحليب والزيت النباتي والبيرة والنبيذ والعصائر وحتى المواد الكيميائية المنزلية سيتم بيعها في عبوات PET.
بسبب التكلفة المنخفضة ، فإن إنتاج الزجاجات البلاستيكية يحل محل نظائرها الزجاجية بنجاح. بالإضافة إلى ذلك ، هذه الحاوية مقاومة للصدمات ، إنها سهلة النقل. اليوم ، توقف العديد من رواد الأعمال الذين ينتجون العصائر أو المشروبات الغازية عن شراء زجاجات PET من الوسطاء. لقد بدأوا في صناعة الحاويات بأنفسهم ، والتي ، كما اتضح ، أكثر ربحية. بعد كل شيء ، يمكن توسيع إنتاج الزجاجات البلاستيكية تدريجيا لتغطية احتياجاتهم وبيعها.
المواد الخام
قبل أن تتمكن من صب أي شيء في زجاجة بلاستيكية ، يجب أن تمر بعدة خطوات. أولاً ، تصنع التشكيلات من الحبيبات - المواد الخام الخاصة ، والتي هي نوع من الشغل. منهم ثم يتم تفجير الحاوية. هذه دورات الإنتاج اثنين مختلفة تماما. كل واحد منهم يتطلب معدات منفصلة وموظفين مدربين تدريبا خاصا.
يستخدم إنتاج الزجاجة البلاستيكية المواد الخام مثل البولي إيثيلين تيريفثاليت. أثناء البلمرة ، يتم دمج جزيئات PET في جزيئات أكبر ، وعندما يصل هذا الخليط إلى مؤشر اللزوجة المطلوب ، يتم تبريده لمنع تغير اللون أو إزالة البلمرة.
علاوة على ذلك ، فإن هذه المواد الخام هي مادة لدن بالحرارة ، أي أنها لا تشوه ولا تنهار عند إعادة تسخينها. نظرًا لأن PET عبارة عن بوليمر رطب ، حيث ترتفع درجة الحرارة ، فإن المياه المتبقية في الداخل يمكن أن تتحلل جزيئات البوليمر ، مما يؤدي إلى انخفاض قوة الزجاجة. لذلك ، قبل صب ، يجب إزالة جميع الرطوبة الزائدة.
تكنولوجيا
عندما تكون المادة الخام جاهزة تمامًا نتيجة للبلاستيك ، فإن البلاستيك المصهور يخضع لعملية معالجة. للقيام بذلك ، يتم وضعه في شكل خاص ، مع إدخال قضيب فولاذي فيه.
"يطلق النار" على الهواء عالي الضغط من خلال مغزل ، مما يؤدي إلى توزيع موحد لهذا تذوب على طول جدران القالب.
يجب أن يكون ضغط الهواء في أي وقت هو نفسه ، لذلك يتم تنفيذ الإجراء في أسرع وقت ممكن ، وإلا فقد تتحول الزجاجة البلاستيكية إلى تشوه.
يتم تبريد الأشكال عن طريق النفخ بالهواء أو ثاني أكسيد الكربون السائل. تحتوي الزجاجة على شكل قعر مقعر لإعطائها الثبات ، بحيث يمكنها الوقوف ، أثناء النفخ ، يتم تشكيل انتفاخ في الجزء السفلي من قطعة الشغل.
بعد ذلك ، تتم إزالة جميع العيوب التي تشكلت نتيجة لتدفق البلاستيك من خلال شقوق القالب.وبعد التبريد ، يتم إخراج الزجاجات من القالب ، وإرسالها إلى ناقل متحرك ، حيث يتم فرز المنتجات. كقاعدة عامة ، يتم رفض ما يصل إلى خمسة وعشرين بالمائة من الحاويات البلاستيكية: يتم إرسال الحاويات لإعادة التدوير.
الربحية
يعرف أصحاب المشاريع الذين ينتجون عبوات زجاجية مدى عدم ربحية العمل بقدرات مقبولة مع الكثير من أقل من مليون علبة. في الوقت نفسه ، تتيح التقنية المستخدمة لإنتاج الزجاجات البلاستيكية تشغيل الآلة لآلاف القطع.
إذا قمت بحساب مقدار وزن زجاجة PET بالنسبة للنظير الزجاجي ، يمكنك أن تتخيل الفرق في الربح الذي يتم الحصول عليه في عناصر مثل تكاليف النقل ومصروفات شراء المواد الخام ، نظرًا لأن المنتجات المصنعة لا تتكسر ولا تحتاج إلى أموال لصناديق النقل. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تمثيل المنتج في مجموعة واسعة من الألوان ، وإذا تغير الحجم أو التصميم ، فسيتطلب ذلك تكاليف ووقت أقل بكثير من المواد: سيكون كافياً فقط لاستبدال القالب.
إنتاج الحاويات البلاستيكية ، بما في ذلك الزجاجات ، لا يتطلب مساحات كبيرة. لذلك ، يمكن تنظيم كل شيء بجوار خط التعبئة مباشرة ، على سبيل المثال العصائر أو البيرة. وفقًا للخبراء ، تقترب ربحية هذا النوع من الإنتاج من مائة بالمائة ، واسترداده هو ستة أشهر.
لبدء إنتاج الزجاجات البلاستيكية في المرحلة الأولية ، ستكون هناك حاجة إلى حوالي مائة ألف روبل. يعتمد عدد الموظفين على المعدات المشتراة. كقاعدة عامة ، في القدرات المنخفضة ، هذا بحد أقصى ثلاثة أشخاص.
غرفة
لإنتاج حاويات بلاستيكية ، يمكنك استئجار غرفة بمساحة حوالي ثلاثين مترًا مربعًا. هناك متطلبات معينة لارتفاع الأسقف - أربعة أمتار على الأقل ، للأرضية - البلاط أو الخرسانة ، وللجدران ، والتي يجب أن تنتهي بمواد غير قابلة للاحتراق. مطلوب تهوية ممتازة في الغرفة ، فضلاً عن الاتصال بشبكة كهربائية ثلاثية الطور ونظام لإمداد المياه.
معدات لإنتاج الزجاجات البلاستيكية
يجب اختيار الآلات بطريقة تكون قادرة على توفير إمدادات كافية وتحمل المنافسة في السوق.
الإنتاج إما أحادي أو ثنائي الطور. في الحالة الأولى ، يتم إنتاج التشكيل في نفس المكان الذي يتم فيه تشكيل الزجاجات. السمة المميزة لهذا الجهاز لتصنيع الزجاجات البلاستيكية هي أنه قبل النفخ ، يحتفظ التشكيل بالحرارة العالية.
في الحالة على مرحلتين ، يتم الإنتاج على مرحلتين. يتم نقل التشكيل المسبق من الجهاز ، حيث يتم تصنيعه مباشرة ، إلى جهاز آخر ، يتم فيه نفخ الهواء. هذه الطريقة أكثر ملاءمة ، نظرًا لأن حجمها أصغر بمقدار 12 مرة من حجم الزجاجة البلاستيكية النهائية. وبالتالي ، يمكن تخزين التشكيل في هذا النموذج حتى تكون هناك حاجة إليه.
المجاميع اللازمة
إنتاجية معدات الطاقة المتوسطة هي ألف وخمسمائة وحدة من المنتجات النهائية. من نواح كثيرة ، تعتمد عملية تصنيع الزجاجات البلاستيكية على الغرض المحدد للحاوية. إذا كانت الشركة لا تنتج سوى كمية صغيرة من المشروبات ، فمن الأكثر ربحية استخدام الآلية الأبسط ، وإلا - المعدات ثنائية الطور.
قائمة أبسط الوحدات الضرورية هي كما يلي:
- فرن حيث يتم تسخين التشكيل ؛
- جهاز لنفخ الزجاجات ؛
- العفن ؛
- ضاغط.
ملامح
قلة من الناس يعرفون أن معدات نفخ الحاويات البلاستيكية تستهلك الكثير من الطاقة. على سبيل المثال ، تستهلك الآلة الأوتوماتيكية التي تنتج ثلاثة آلاف زجاجة في الساعة ما يصل إلى 25 كيلوواط في المتوسط ، مما يتطلب ضاغطًا قويًا بضغط يصل إلى 40 بارًا. وبالتالي ، يجب أن تكون مستعدًا ليس فقط للحاجة إلى شراء وحدة باهظة الثمن ، ولكن أيضًا لتغطية تكاليف الكهرباء الكبيرة. 
بالإضافة إلى ذلك ، عند التعبئة مثل هذه المنتجات الغذائية التي لها عمر افتراضي قصير ، مثل الحليب ، فإن الأداء الصحي للمعدات مهم أيضًا. يجب تثبيت فلاتر عالية الجودة فقط بحيث لا تدخل مخاليط الزيت في غرفة التضخم.
ميزة أخرى يجب على الشخص الذي يفتح إنتاج الحاويات البلاستيكية أن يعرفها هي كتلة التشكيل الذي يتم منه الحصول على زجاجة PET.
سعره والتكاليف المحتملة في عملية العمل تعتمد بشكل مباشر على هذا المؤشر. تعتبر المعدات عالية الجودة التي تتيح لك إنتاج زجاجة لتر من التشكيل الذي يصل وزنه إلى خمسة وثلاثين غراماً.
