في أراضي الاتحاد الروسي ، يزداد حجم استهلاك تعزيز الألياف الزجاجية كل عام - استمر هذا الاتجاه لعدة سنوات. يشتهر الرجل الروسي دائمًا بإبداعه ومؤسسته - وهذا ما يدفعه للبحث عن أماكن جديدة أكثر وأكثر حيث يمكنك اختيار تعزيز الألياف الزجاجية بدلاً من التناظرية باهظة الثمن من الفولاذ.
البحث يؤتي ثماره - بين المنتجين والمستهلكين ، يتم إنشاء تعاون يفيد كل طرف من الأطراف. كيف يبدو مشروع حديث لإنشاء هذه المواد؟ ما هي المعدات لإنتاج تسليح الألياف الزجاجية بشكل عام؟
متطلبات الغرفة
لإنتاج مواد مركبة عالية الجودة ، ليست هناك حاجة لمباني صناعية كبيرة. لإنشاء خط ، يكفي وجود غرفة ، يبلغ طولها عدة عشرات من الأمتار على الأقل. وكقاعدة عامة ، نادراً ما يتجاوز العرض المطلوب للمعدات التقنية متر واحد.
يجب أن تفكر أيضًا في الطاقة الكهربائية - عند بدء التشغيل ، لا يتطلب خط إنتاج تقوية الألياف الزجاجية أكثر من 12 كيلوواط ، وأثناء التشغيل لا يكفي سوى 4 كيلو واط من الطاقة. عامل مهم آخر: يجب تزويد جميع الآلات بأنظمة تهوية العادم الإلزامية - وعادة ما يتم توصيله بفرن النفق.
ما المعدات يجب أن تكون جزء من الخط
- كريل المتجولين بكرات توضع هنا.
- الجهاز الذي يتم به التوتر ، تسخين المواضيع. أيضا ، يجب أن يكون هناك حمام في هذا المجال - مشربة متنقلة مع البوليمر في ذلك.
- غلاف مطلوب - هو الذي يشكل اللف ، الحزمة المركزية.
- إذا تم اختيار المعدات اللازمة لإنتاج تسليح الألياف الزجاجية مع توقع أن يتم أيضًا إجراء أنواع خاصة من المواد المركبة ، فلا يمكنك الاستغناء عن جهاز يرش الرمل على المنتج.
- يمكن أن يسمى العنصر الأكثر أهمية فرن النفق - فهو الذي يسخن الحزمة المشكلة بالفعل ، والتي يتم تشريبها بالبوليمر.
- بعد الأفران ، يتم تثبيت نظام تبريد المياه: عند اكتمال بلمرة المادة ، يجب تبريده.
- مباشرة قبل تبريد الماء ، يتم تثبيت أسطوانة أو مشابك تثبيت مع محرك الأقراص
- في بعض الأحيان ، يتم أيضًا استكمال آلات إنتاج تسليح الألياف الزجاجية بواسطة جهاز تقطيع تلقائي (ومع ذلك ، قد لا يتم استخدامه إذا تمت مراقبة عملية التصنيع بواسطة عامل).
كيف تعمل المعدات
كيف تتفاعل جميع العقد مع بعضها البعض؟ تأتي الخيوط المتجولة من الكريمل إلى الجهاز الذي يحدث فيه التوتر - يتم وضعها في ترتيب معين ، وتعتمد الكمية على قطر التعزيز.
قبل غمرها في حمام البوليمر ، يتم تسخينها: يتم تسخين كل من المركب والخيوط نفسها - بحيث يحدث التجفيف ، تحدث درجة الحرارة اللازمة للتلقيح. في بعض الحالات ، تتطلب معدات إنتاج تسليح الألياف الزجاجية مراقبة دقيقة من جانب العمال - وإلا فقد تصبح الخيوط متشابكة ، وغالبًا ما تتكسر أيضًا.
من حمام التشريب في المخرج ، يتم سحب الخيوط المتجولة سويًا من خلال ثقب خاص - يموت ، هي التي تحدد قطر القضيب (إلى جانب التفاف).إذا تم إجراء التعزيز الكلاسيكي ، فإن اللف يكون سميكًا بما يكفي - إذا تم إعداد الإعدادات لإنتاج بالرمل ، فإن اللف يكون أرق.
مواد لصناعة التجهيزات
عادةً ما يتم استخدام خمسة مكونات مختلفة في الإنتاج: التجويف (لفائف مع خيوط الألياف الزجاجية) بمثابة مادة التسليح. عادة ما يكون الرابط الرئيسي عبارة عن راتنجات الايبوكسي ، ولكن يتم أيضًا إضافة ثلاثة مكونات كيميائية إلى التركيبة ، والتي تؤثر بشكل مباشر على ليونة المنتج وسرعة عملية البلمرة.
يفترض المتجول جميع الأحمال الميكانيكية في التعزيز المركب ، بينما يوزع الراتنج الأحمال بالتساوي في جميع أنحاء القضيب ، ويحمي المواد من البيئة الخارجية.
من المهم جدًا استخدام مواد خام عالية الجودة لإنتاج تقوية الألياف الزجاجية (يجب أن يكون التجفيف جافًا ، يتم إعداد تركيبة البوليمر بنسب معينة) ، وإلا فإن المنتجات النهائية لن تتمتع بالقوة المعلنة ، سيكون الأداء أقل من المستوى المقبول.
تجهيز قضبان في الأفران
عندما يتم تمرير الغلاف ، يكون الحبل المشرب بالبوليمر في فرن النفق. هناك ، يتم تسخين القلب لتسريع بلمرة راتنجات الايبوكسي. في المتوسط ، يبلغ طول الأفران 650 سم ، ولديها عناصر تسخين من أنواع مختلفة ، وهناك أيضًا مستشعرات تتحكم في درجة الحرارة عند نقاط معينة. جميع المعلومات تذهب إلى النقطة المركزية ، وهنا تتم إدارة عملية الإنتاج بأكملها.
