ما لشراء معدات لإنتاج البوليسترين؟

استخدام البوليسترين كمادة عازلة للحرارة على نطاق واسع بسبب خصائصه الفريدة. كان هذا بمثابة الأساس لزيادة الطلب عليه. ومع ذلك ، لإنشاء مؤسسة فعالة من حيث التكلفة ، يجب عليك اختيار المعدات اللازمة لإنتاج البوليسترين واختيار المخطط التكنولوجي الأمثل.

تكنولوجيا التصنيع

حاليا ، هناك العديد من التقنيات لتصنيع منتجات البوليسترين التي تختلف اختلافا جذريا عن بعضها البعض. الأول هو الضغط على المونومر لإنتاج البوليسترين. يمر عبر فوهة خاصة ، يتم الحصول على منتج كبير ، وهو العيب الرئيسي. بعد التبريد ، من الضروري إجراء القطع ، مما ينتج عنه كمية كبيرة من النفايات.

الطريقة الثانية هي أكثر تقدما من الناحية التكنولوجية ويمكن استخدامها للصناعات مع حجم صغير من المنتجات. يمكن أن يحدث الاستقطاب مونومر قبل المعالجة. في المرحلة الأولى ، تتعرض المادة الخام إلى درجة حرارة من 90 درجة مئوية مع زيادة تدريجية في المؤشرات إلى 200 درجة مئوية.

أثناء عملية الخلط ، يحدث تفاعل تحويل مونومر. بعد ذلك ، يتم ترشيح الكتلة باستخدام أجهزة من نوع الأعمدة ، ونتيجة لذلك تتم إزالة الجزء المتبقي من الكاشف غير المستخدم.

والنتيجة هي منتج من قطعة واحدة يحتوي على عزل حراري جيد وقوة ميكانيكية وسهولة معالجة نسبية.

معالجة المواد الخام

في المرحلة الأولى من تخطيط الإنتاج ، من الضروري تحديد منهجية معالجة المواد الخام. القاعدة المستخدمة هي مونومر لإنتاج البوليسترين ، يتكون من الستايرين. كل هذا يتوقف على المنتج النهائي ، الذي ينقسم إلى نوعين رئيسيين:

• ورقة البوليسترين. يتم استخدامه لإنتاج الحاويات والتعبئة وقطع غيار السيارات.
• رغوة. تستخدم لصناعة المواد العازلة.

حاليا ، تستخدم منتجات البوليسترين الحبيبية على نطاق واسع. يتم الحصول عليها عن طريق بلمرة تعليق. عندما تعمل المياه على المونومر وإضافة مثبتات مستحلب ، تحدث عملية إنتاج شبه مستمر.

نتيجة لذلك ، يتم الحصول على حبيبات ، والتي يمكن معالجتها بشكل إضافي بواسطة مركبات تعبئة الغاز. هذه التقنية تصنع البوليسترين لإنتاج الرغوة. حسب التكنولوجيا المختارة للتعرض للحبيبات ، يمكن في النهاية الحصول على مادة عازلة للحرارة بكثافات وأحجام مختلفة.

معدات

للتنفيذ العملي ، ستكون هناك حاجة إلى معدات خاصة لإنتاج البوليسترين. نظرًا لأنه من الضروري إنشاء عملية إنتاج معقدة لمنتجات الألواح ، فمن المستحسن التركيز على تصنيع مواد الرغوة - البوليسترين.

في الوقت الحاضر ، مادة البدء - رغوة تعليق البوليسترين (PVA) - يتم تصنيعها من قبل العديد من الشركات الروسية. هذه عملية إنتاج معقدة ، وكل سطر عبارة عن مجموعة فريدة من المعدات المصممة والمصنعة وفقًا للمشاريع الفردية. من المجدي اقتصاديًا شراء المواد الخام مباشرةً من الشركات المصنعة.

تختلف آلات إنتاج البوليسترين اعتمادًا على التكنولوجيا المختارة لتصنيع المواد. حاليا ، طريقتان شائعتان: كتلة والضغط. على الرغم من استخدام نوع واحد من المواد الخام (PVA) ، لكل منها خصائصه الخاصة.

عملية التحضير

في المرحلة الأولى ، يجب فرز حبيبات البوليسترين حسب الكسور. يعتمد توحيد المنتج في المستقبل على هذا. ثم يتم وضعها في طابور قبل الرغوة.

يوجد فيه تأثير حراري على الحبيبات ، ونتيجة لذلك يتسع الغاز الموجود فيها. يجب أن تحدث الزيادة في الحجم على عدة مراحل ، وإلا فإن احتمال تمزق القشرة الخارجية للحبيبات مرتفع.

درجة الحرارة الأولية للتعرض الحراري هي 85 درجة مئوية. تؤدي الزيادة التدريجية إلى تكوين كتلة متجانسة. يعتمد معالجتها الإضافية على طريقة التصنيع المختارة. يمكن أن تكون درجة الحرارة القصوى للتسخين 205 درجة مئوية. إذا تم تجاوز هذا الرقم ، فمن المحتمل أن تشتعل المواد الخام لإنتاج البوليسترين.

ثم كتلة ساخنة تمر المعالجة النهائية.

كتلة الطريق

هذه التكنولوجيا هي واحدة من أبسط ، لأنها لا تتطلب معالجة إضافية للمواد الخام. تدخل الكتلة المسخنة عبر خط ناقل إلى وحدة التقادم. يجب أن تبقى هناك من 12 إلى 24 ساعة ، اعتمادًا على الخصائص التشغيلية للمواد التي تم الحصول عليها. خلال هذا الوقت ، يستقر الضغط داخل الحبيبات.

ثم تدخل الكتلة المبردة في آلة التشكيل. في ذلك ، دون ضغط خارجي ، يتم تشكيل الفراغات المنتج. بعد التبريد النهائي باستخدام آلة التقطيع ، تأخذ المواد شكلها النهائي.

نظرًا لخصائصها الفريدة ، فإن البوليسترين الموسع الناتج له معامل امتصاص لحد أدنى ، ومعامل عالي مقاومة انتقال الحرارة. ومع ذلك ، فإن الثقل النوعي الصغير يجعل المنتج هشًا. لذلك ، أثناء التخزين والنقل ، يجب توفير عبوات واقية خاصة.

قذف

إذا كنت ترغب في إنشاء منتج بكثافة عالية وقوة ميكانيكية ، فأنت بحاجة إلى استخدام طريقة تصنيع مختلفة. لهذا الغرض ، يتم شراء المعدات التي تمر فيها كتلة البوليسترين المسخنة تحت الضغط عبر قوالب. وبالتالي ، من الممكن ضبط الثقل النوعي للمنتج النهائي ، قوته الميكانيكية.

بعد معالجة الشغل بالهواء البارد ويدخل خط القطع. تتزامن هذه المرحلة تقريبًا تمامًا مع طريقة الكتلة لإنتاج البوليسترين الموسع.

عند اختيار المعدات ، يجب الانتباه إلى أدائها وسعر الشراء واستهلاك الطاقة. هذه المعلمات هي العوامل الرئيسية في حساب تكلفة المنتجات المستقبلية.