ألواح الرصف بألوان مختلفة ، ومعظم أنواع البلاط ، وحجارة الرصف - كل هذا يتعلق بمنتجات رمل البوليمرات.
للوهلة الأولى ، تكنولوجيا التصنيع معقدة. ولكن إذا اخترت المعدات المناسبة لإنتاج منتجات رمل البوليمرات ، يمكنك الحصول على أرباح جيدة من المبيعات قريبًا.
تكنولوجيا التصنيع
السمة الرئيسية للمنتجات من هذا النوع هي استخدام المواد الخام الطبيعية (الرمل والطين) مع المواد البوليمرية. لهذا ، من الضروري خلط هذه المواد بالنسب الصحيحة وبعد المعالجة الحرارية من الممكن صنع منتجات تامة الصنع.
العديد من الشركات المصنعة لمنتجات الرمل البوليمر تبقي تكوين منتجاتها سرا. هذا يرجع إلى صعوبة تجميع "الوصفة" الصحيحة. اعتمادًا على نوع الجهاز وطريقة تشغيله ، يمكن للمنتج النهائي الحصول على خصائص تشغيلية متنوعة.
ومع ذلك ، فإن مبادئ بناء مخطط تكنولوجي هي نفسها لجميع أنواع الإنتاج. يتكون من الخطوات التالية:
- إعداد المواد الأولية للخلط اللاحق. باستخدام معدات التكسير ، يتم سحقها لنفس الكسر.
- ذوبان المواد حتى يتم تحقيق اللدونة.
- الإنتاج باستخدام قالب المنتج النهائي.
عند اختيار المعدات يجب الانتباه إلى أدائها ، وإمكانية التعديل والأداء.
تحضير وخلط المواد الخام
كمادة التصنيع الرئيسية ، وعادة ما تستخدم الرمال المنقى وأنواع عديدة من البوليمرات. تم تصميم معدات إنتاج منتجات رمل البوليمر لمعالجة جميع أنواع البلاستيك تقريبًا ، والتي تعد ضرورية لمكونات التجميع.
من الأفضل استخدام عدة أنواع من البوليمر - الصلب (البوليسترين ، PET ، إلخ) واللين (HDPE و LDPE). في عملية التسخين في معدات الصهر ، سوف يشكلون تدريجيا كتلة متجانسة.
لخلط المكونات ، يتم استخدام آلة التكسير ، والتي طحن جميع العناصر إلى الكسر المطلوب. معالمه الرئيسية هي الحجم الكلي للكتلة المعالجة ودرجة طحنها. عند اختيار الخط ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن إنتاجية الكسارة هي المعلمة الرئيسية التي تؤثر على كمية المنتجات التي يتم رعيها.
بعد ذلك ، يجب تسخين الكتلة الناتجة إلى درجة الحرارة المطلوبة.
ذوبان معدات التدفئة
مطلوب خطوة المعالجة هذه ، حيث يتم بهذه الطريقة فقط تشكيل منتجات رمل البوليمر عالية الجودة. تكنولوجيا إنتاجها تتكون في تسخين تدريجي وخلط ثابت للتكوين.
يتم وضع الخليط الأولي في قادوس التحميل الذي يوجد به المسمار. بمساعدتها ، تتحرك الكتلة على طول مناطق التسخين بدرجات حرارة مختلفة. مع زيادة تدريجية في مستوى التدفئة ، تكتسب المادة الخام اللدونة. هذا بسبب ذوبان الحبيبات البلاستيكية. يتم بلمر البوليمرات اللينة في درجات حرارة منخفضة ، والأخرى الصلبة عند وصولها إلى نقطة التسخين الحرجة.
يتم اختيار تركيب التدفئة ذوبان من حساب الحد الأقصى لحجم التحميل ممكن وسرعة الحصول على تكوين الاتساق المطلوب. متوسط إنتاجية النماذج الحديثة هو 250-300 كجم / ساعة.
تشكيل
في هذه المرحلة ، يتم استخدام معدات الضغط لإنتاج منتجات رمل البوليمر. يتم وضع التركيب المسخن في قوالب ، حيث يحدث تحت تأثير الضغط تشكيل المنتجات المستقبلية.
يمكن أن ينتج عن خط إنتاج منتجات رمل البوليمر نوعًا واحدًا من المنتجات أو عدة منتجات. كل هذا يتوقف على تصميم الصحافة والقدرة على تغيير القوالب بسرعة. المواد الرئيسية لتصنيعها هي الصلب عالية القوة. اعتمادًا على مساحة الصحافة ، يمكن تصنيع لوحين إلى 12 لوحًا في وقت واحد. من الجدير بالذكر أن المنتجات النهائية لا تحتاج إلى تجفيف إضافي. بعد تصنيعها ، يمكن تعبئة الدُفعة وإرسالها إلى المستودع أو مباشرة إلى موقع التثبيت.
نصائح المنظمة
في المرحلة الأولى ، من الضروري اختيار موقع تركيب الجهاز. يجب أن يكون للغرفة خط كهرباء للطاقة المطلوبة مع مساحة مثالية لوضع الآلات. يمكن اختيار معدات لإنتاج منتجات رمل البوليمر من مختلف الشركات المصنعة. تقدم بعضها مجمعات حيث يتم الجمع بين عملية التدفئة والقولبة في تصميم واحد. هذا يقلل بشكل كبير من تكاليف العمالة ، لأنه لا توجد عملية لنقل الكتلة المسخنة من خط الذوبان إلى المكبس.
يعتمد اختيار نوع معين من المنتجات على حالة الطلب. حاليًا ، تتمتع ألواح الرصف بشعبية خاصة - يتم استخدامها في كل من المرافق العامة والمباني الخاصة. إذا كنت بحاجة إلى توسيع نطاق المنتجات ، يمكنك شراء قوالب جديدة. ومع ذلك ، يجب حساب هذه الخطوة ، حيث يمكن أن تصل تكلفتها إلى مئات الآلاف من روبل.
