السائبة الكثافة من الحجر المكسر

الحجر المكسر هو أحد مشتقات تكسير الحجارة الكبيرة - الحصى ، الصخور من الصخور المختلفة. نسبة الحجم إلى كتلة المواد السائبة هي كثافة الأحجار المكسرة في حالة صالحة للعمل. تؤثر هذه المعلمة على قوة الأحجار ، وتؤخذ في الاعتبار عند إعداد مخاليط خرسانية واختيار الكسر لإنشاء السدود والقمامة.

الكثافة الحقيقية والسائبة

يمكن أن تكون نسبة الكتلة إلى الحجم نسبية ومطلقة. يتم قياس الكثافة الظاهرية للحجر المكسر حسب متوسط ​​أو كمية المادة الفعلية لكل وحدة قياس. علاوة على ذلك ، بالنسبة إلى نوع واحد من الأحجار ، قد يختلف هذا المؤشر بسبب حجم الأجزاء: كلما كانت أصغر ، زادت القيمة. هذا بسبب طبقات الهواء بين المكونات.

لا يمكن تحديد الكثافة الحقيقية للأحجار المكسرة بالتأكيد. تتضمن هذه الخاصية نسبة الوزن إلى الحجم باستثناء فجوات الهواء. لا يمكن احتساب المؤشر الحقيقي إلا في ظروف المختبر ، حيث تكون قيمته أعلى من الخيار المجمع.

تحديد الكثافة

قبل استخدام المادة ، تحتاج إلى معرفة مدى متانتها وما هي الخصائص التي ستمنحها للمزيج والهيكل الخرساني. أصعب الصخرة الأولي قبل المعالجة ، أقوى مشتق منه.

لتحديد كثافة الأحجار المكسرة ، تحت ظروف المختبر ، تأخذ حاوية فارغة تصل إلى 50 لتراً وتصب الحجارة فيها. تزن وتحسب بالصيغة:

- P = (m2 - m1) / V ، أين

P - الكثافة ، كجم / م³;

M2 - كتلة الفارغة مع السائبة ، كجم ؛

m1 هي كتلة السفينة الفارغة ، كجم ؛

الخامس - سكب حجم الحصى ، م³.

بناءً على نتائج الدراسة ، قم بتكوين الوثائق الداعمة للمواد المقدمة لمشاريع البناء الكبيرة.

بشكل مستقل ، يمكن تحديد كثافة الأحجار المكسرة بهذه الطريقة ، فقط بدلاً من الحاوية الخاصة ، استخدم دلوًا أو حوضًا ذا سعة معروفة. بعد ذلك ، قم بوزن الخزان بكميات كبيرة وطرح كتلة الخزان ، ثم استخدم الصيغة لحساب نسبة الكتلة.

أنواع مختلفة من المواد

هناك عدة أنواع من الأحجار المكسرة:

1. الابتدائية. يتم الحصول عليها عن طريق سحق كتل كبيرة من الصخور في المحاجر والمصانع.
2. يتم إنتاج الثانوية عن طريق سحق الهياكل الخرسانية القديمة من الطوب والخرسانة والأسفلت.

الأكثر دواما هو الحجر المكسر الأولي ، فهو يستخدم لخلط الملاط الخرساني وملء الهياكل الحاملة للمباني والجسور والسدود.

إن منتج معالجة المنتجات القديمة يستخدم على نطاق واسع في البناء ، ولكن خصائص قوته أقل بشكل ملحوظ من المنتجات الحجرية.

في كلتا طريقتي الإنتاج ، يتم فرز الأجزاء إلى أجزاء الحصى وفقًا لحجم الأحجار. يتم تمريرها عبر المناخل مع الفتحات 3/8 ، 5/20 ، 20/40 ، 25/60 ، 40/70 مم. تتم إعادة معالجة الأحجار غير المنخل إذا تجاوز حجمها الفلتر المستخدم.

الكثافة الظاهرية للحجر المكسر للكسور الأصغر أعلى من الكثافة الكبيرة. تجدر الإشارة إلى أنه بالنسبة للسلالات المختلفة ، يمكن أن يختلف المؤشر حتى داخل نفس حجم العنصر.

حجر الغرانيت المسحوق

تأتي معظم المواد السائبة الأكثر متانة والسعى من المحاجر لاستخراج الصخور الرسوبية ذات الكثافة العالية. الجرانيت هو مادة بناء صلبة ، تتميز بالمتانة ومقاومة الأنواع المختلفة من التأثيرات. مشتقاته لها أكبر وزن:

• الكسر 5/8 (10) - 1420 كجم / م³.
• تتراوح كثافة الأحجار المكسورة 20/40 بين 1370-1400 كجم / م³.
• الأحجار 40/70 مشابهة لتلك السابقة - 1380-1400 كجم / م³.

من الصعب الخلط بين الأحجار المكسورة بالجرانيت والأنواع الأخرى: الحجارة مميزة من الرمادي الداكن إلى الوردي ، والظلال ناتجة عن إدراج معادن مختلفة في الصخور الأساسية. وهناك ناقص كبير من المواد هو القدرة على تراكم الإشعاع.في كثير من الأحيان ، يحتوي الحجر المرصوف بالحصى المستخرج من الأمعاء على خلفية إشعاعية عالية واستخدامه محدود للغاية في بعض الظروف. على سبيل المثال ، يُسمح بالاستخدام فقط للطرق السريعة الواقعة خارج المناطق السكنية.

الأنواع الأخرى

بالإضافة إلى الجرانيت المسحوق ، توجد أكوام من الصخور الأخرى. هم أقل دواما ، لديهم تلك الخصائص التي وهبت مع الكتل الأصلية. فيما يلي كسور من الأحجار المكسرة والمؤشرات المقابلة لمتوسط ​​الكثافة الظاهرية:

يرجع نطاق القيم الخاصة بنوع واحد من الأحجار إلى عدم تجانس المادة المصدر والشوائب في تركيبها. يمكن أن يؤثر الشكل غير المنتظم للأحجار أيضًا على مؤشر الكثافة النسبية.

تصنيف

بالإضافة إلى حساب الكثافة بالوزن ، تتأثر نسبة الكتلة إلى الحجم أيضًا بالعلامة التجارية للحجر المكسر. يتم التصنيف وفقًا لعدة معايير.

في قوة

تحدد مقاومة المواد للأحمال بأنواعها المختلفة نطاق استخدامها. درجة قوة الحجر المكسر هي السمة الرئيسية التي تؤخذ في الاعتبار عند حساب الهياكل واختيار نوع السد. يتم تحديده تجريبيا في ظروف المختبر. هناك نمط بين كثافة وقوة المادة - مع نمو خاصية واحدة ، والزيادات الأخرى ، والعكس بالعكس.

يشار إلى علامة الحجر المكسر بالحرف M:

• تنتمي M200 - M600 إلى صخور ضعيفة ، وتستخدم هذه المواد في الهياكل غير الضخمة أو سدود الطرق. كثافته تصل إلى 450 كجم / م³.
• M600-M800 - حجر مكسر من جودة متوسطة. وزنها الأكبر يصل إلى 800 كجم / م³.
• M800-M1200 هي مادة دائمة مناسبة للاستخدام على نطاق واسع. الكثافة تصل إلى 1250-1650 كجم / م³، اعتمادا على سلالة المنشأ.
• الأحجار المكسرة عالية القوة للعلامة التجارية M1400-M1600 تختلف قليلاً عن سابقتها وتصل إلى 1650 كجم / م³.

الحجر الأكثر دواما هو الجرانيت. ومن مشتقاته التي يتم استخدامها لإعداد حلول ملموسة للهياكل الحساسة ، والسدود.

مقاومة الصقيع

خاصية مهمة ضرورية للمحاسبة أثناء بناء المنشآت في المناطق ذات الاختلافات في درجات الحرارة المرتفعة وإمكانية تجميد المواد. تم وضع علامة عليه بالحرف F بقيمة عدد دورات الذوبان الكاملة. لاحظ أنه يتم تحديد المعلمة في المختبرات ؛ للتحليل ، يتم استخدام حلول خاصة لتشريب المواد. في الواقع ، المياه العادية مع كمية معينة من الشوائب العدوانية ، ولكن في تركيز أقل ، يعمل على الحجر المكسر. لذلك ، فإن الدرجة المخصصة لمقاومة الصقيع في الاستخدام العادي قد تكون أعلى.

الحجر المكسور له علامة مقاومة الصقيع من F15 إلى F400. بالنسبة إلى خطوط العرض الوسطى في بلدنا ، يُنصح باستخدام أحجار لا تقل عن F300.

المواد الأكثر مقاومة هي الجرانيت والحجر المكسر بهدوء يقاوم 300-400 دورات من التجمد والذوبان دون فقدان الخصائص الأولية.

يشمل الحصى العلامات التجارية F15-F200 ، الحجر الجيري - ما يصل إلى 100.

لم يتم تحديد الأنماط بين الكثافة ومقاومة الصقيع.

شكل

يلعب دور الحصى دورًا مهمًا في تحديد الكثافة الظاهرية للحجر المسحوق. هناك 2 أنواع من "قطع":

1. الحبوب المكعبة لها شكل الحجمي دون فرق كبير في معالم طول وعرض الحجر.
2. الخيطية هي جزيئات مسطحة.

يؤدي عدم تجانس الأشكال في سد العمل إلى وزن مختلف لحجم المنتج:

• يشمل السد العادي ما يصل إلى 35٪ من الحبوب الشبيهة بالريام ذات الوجوه الحادة والمشابكة للإبرة.
• الأحجار المكسورة المحسنة بها 25٪ من الأحجار المسطحة.
• يحتوي تل المكعبة بشكل أساسي على حبيبات كبيرة مع خليط صغير من الدنيس - يصل إلى 15٪.

الحجر المسحوق المكون من 20 نوعًا مختلفًا من السدود له قيم كثافة مختلفة. يعتبر أفضل شكل مكعبة مع الحد الأدنى من إدراج الجزيئات المسطحة. هذه المواد في الطلب بسبب قوتها العالية.